[发明专利]一种新型油气分离器

说明书

技术领域

本发明提供了一种油田生产用装置，尤其是一种油气分离装置。

背景技术

抽油机从油井采出的采出液中含有原油和少量天然气。可将天然气分离出来用作燃料，对输送管道内的液体进行加温，以减少输油阻力。在目前的气液分离器上有壳体，壳体的下部一侧安装有进液管，另一侧安装有出液管，出气管的一端位于壳体内腔的顶部另一端从壳体的下部引出。液体进入壳体内后，在壳体内腔的上方形成气体空间，此空间内的气体经出气管流出。使用过程中，当产生的气体量少或用气量大时，壳体内的液体上升，会进入出气管并流出，造成污染，产生泄漏，用气的安全性低，出气管被堵塞后，会影响正常生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种新型油气分离器，它能防止采出液进入出气管。

本发明是这样实现的，一种新型油气分离器，它有壳体，壳体的下部一侧安装有进液管，另一侧安装有出液管，在所述的壳体内腔的上部有隔板，隔板的中部固定有锥度阀外壳，锥度阀外壳下部有捕水筒体，锥度阀外壳内安装有锥形阀芯，锥形阀芯的下端连接有浮球、上部安装有导向杆，导向杆与锥度阀外壳之间安装有第一弹簧，在锥形阀芯上方的锥度阀外壳上有排气孔，隔板上面还安装有减压阀外壳，减压阀外壳内安装有阀球，阀球上面有第二弹簧，减压阀外壳内腔与储压器内腔相连通，储压器内腔还与锥度阀外壳内腔相连通，锥度阀外壳上还有回液孔，出气管的上端位于隔板上方、下端连通有出气口，在所述的进液管的出液口上方有分离伞。

在所述的隔板上还有沉淀凹槽，沉淀凹槽与出管相连通。

采用上述结构的油气分离器，结构合理，分离效果好，可有效防止采出液进入出气管，避免了因此造成的环境污染，保证了油田的正常生产。

附图说明

图1是本发明结构的示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图2的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例说明本发明的具体结构。

如附图所示，本发明之一种新型油气分离器，它有壳体7，壳体的下部一侧安装有进液管3，另一侧安装有出液管24，在所述的壳体7内腔的上部有隔板9，隔板的中部固定有锥度阀外壳10，锥度阀外壳下部有捕水筒体20，锥度阀外壳内安装有锥形阀芯19，锥形阀芯的下端连接有浮球8、上部安装有导向杆18，导向杆与锥度阀外壳之间安装有第一弹簧17，在锥形阀芯上方的锥度阀外壳上有排气孔23，隔板上面还安装有减压阀外壳13，减压阀外壳内安装有阀球15，阀球上面有第二弹簧16，减压阀外壳内腔与储压器14内腔相连通，储压器内腔还与锥度阀外壳内腔相连通，锥度阀外壳上还有回液孔22，出气管6的上端位于隔板上方、下端连通有出气口4，在所述的进液管的出液口上方有分离伞5。

使用时，油井采出液经进液管进入壳体内，再经出液管流出。流动过程中，采出液内的气体从锥度阀外壳与锥形阀芯之间向上流动，经排气孔进入隔板以上的空间，再经出气管流出。气体中夹带的部分液体经回液孔落到隔板以下的空间。当气体排放的速度大于气体产生的速度时，隔板下方的液面会上升，浮球随之上升，带动锥形阀芯向上移动，将排气孔和回液孔封闭，液体不会进入隔板上方的空间，防止其经出气管流出。此时，第一弹簧受压、储压器内存储有一定压力的气体。发现出气管无气体排出后，可将出气管封闭，隔板下方的液体中有新的气体产生，液面会不断下降，隔板下方的空间内的气体压力不断增加，当该压力增加到一定值时，气体压力克服第二弹簧的压力，阀球上移，气体经减压阀外壳内腔进入储压器内腔，增大储压器内的气体压力，浮球随液面下行，所受的压力逐渐变小。当浮球下落到一定位置时，锥形阀芯在第一弹簧的弹力、储压器内的气体的压力以及自重的作用下下落，与锥度阀壳体脱离，隔板下方的空间内的气体再次从锥度阀外壳与锥形阀芯之间向上流动，进入隔板以上的空间，再经出气管流出。如此重复动作，即可保证在用气过程中，隔板以下的空间内的液体不会进入出气管，防止了其泄漏。

所述的第一弹簧通过导向杆中下部的挡鼻安装在导向杆与锥度阀外壳之间。

在所述的隔板9上还有沉淀凹槽12，沉淀凹槽与出管11相连通。这样，隔板上方产生的污物可进入沉淀凹槽，再经出管排出。沉淀凹槽和出管通常设置在大型的油气分离器上。

所述的储压器为一个箱体。

在大型的油气分离器上，可在壳体的上部设置压力表。

所述的浮球通过连接杆21连接在锥形阀芯的下端。

回液孔一端紧贴在隔板上表面上，与隔板上方的空间相通。