[发明专利]一种钛及钛合金宽幅薄板的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于板材加工技术领域，具体涉及一种钛及钛合金宽幅薄板的加工方法。

背景技术

随着航空、航天及船舶等工业技术的发展，对钛及钛合金宽幅薄板的要求日益增多。目前国内常用的钛及钛合金薄板厚度为0.4mm～3.5mm，宽度小于1000mm。现有的钛及钛合金薄板加工方法对宽幅薄板(宽度为1000mm～1560mm)的生产不适用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种厚度为0.4mm～3.5mm，宽度为1000mm～1560mm的钛及钛合金宽幅薄板的加工方法。采用该方法加工的钛及钛合金宽幅薄板表面质量良好。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钛及钛合金宽幅薄板的加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、采用1780mm六辊可逆式冷轧机对厚度为1mm～8mm，宽度为1000mm～1560mm的板坯进行轧制，轧制之前根据公式：窜辊量＝±(1560mm-板坯宽度)/2，设置轧机中间轧辊的窜辊量，轧制过程中控制板坯的道次变形率不大于10％；所述板坯为去除表面氧化皮后的钛板坯或去除表面氧化皮后的钛合金板坯；

步骤二、对步骤一中经轧制后的板坯依次进行除油处理、退火处理、校平处理、机械加工和酸洗处理，得到厚度为0.4mm～3.5mm，宽度为1000mm～1560mm的钛宽幅薄板或钛合金宽幅薄板。

上述步骤一中所述轧制过程中钛板坯的总变形率不大于60％。

上述步骤一中所述轧制过程中钛合金板坯的总变形率不大于30％。

上述步骤一中所述轧制过程中钛合金板坯的道次变形率不大于8％。

上述步骤一中所述轧制的速度为20m/min～30m/min。

上述步骤一中所述轧制过程中通过1780mm六辊可逆冷轧机的自动纠偏功能消除镰刀弯，具体为：当操作侧每出现1mm/m的镰刀弯，将操作侧的轧制压力增大5吨～10吨，待镰刀弯现象完全消除时恢复操作侧的轧制压力；当传动侧每出现1mm/m的镰刀弯，将传动侧的轧制压力增大5吨～10吨，待镰刀弯现象完全消除时恢复传动侧的轧制压力。

上述步骤一中所述轧制过程中采用正、负弯辊力消除中浪和边浪，具体方法为：当出现中浪时，翘曲度每增加1mm/m，将弯辊力减小2吨～5吨；当出现边浪时，翘曲度每增加1mm/m，将弯辊力增大2吨～5吨。

上述步骤一中所述轧制过程中采用液压AGC系统进行板厚精确控制。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明的方法简单，操作容易，易实现工业化生产。

2、采用本发明的方法可以加工厚度为0.4mm～3.5mm，宽度为1000mm～1560mm的钛及钛合金宽幅薄板，填补了现有产品的空白，也可用于现有尺寸钛及钛合金薄板的加工。

3、本发明根据板宽确定中间辊窜辊量，以克服传统板型控制中的“1/4浪”，运用正、负弯辊力进行中浪和边浪的改善，并通过1780mm六辊可逆冷轧机的自动纠偏功能调整轧制压力，消除镰刀弯现象，另外，本发明采用液压AGC系统精确控制板厚，使得钛及钛合金板厚度公差以及同板差达到较高水平，最终获得表面质量良好的钛及钛合金宽幅薄板。

下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

具体实施方式

实施例1

步骤一、采用1780mm六辊可逆式冷轧机对厚度为8mm，宽度为1000mm，长度为2000mm的去除表面氧化皮后的TA1板坯进行轧制，轧制之前根据公式：窜辊量＝±(1560mm-板坯宽度)/2，设置轧机中间轧辊的窜辊量为±280mm，轧制过程中控制板坯的道次变形率不大于10％，轧制的速度为30m/min，并采用液压AGC系统进行板厚精确控制；当操作侧每出现1mm/m的镰刀弯，将操作侧的轧制压力增大5吨～10吨，待镰刀弯现象完全消除时恢复操作侧的轧制压力；当传动侧每出现1mm/m的镰刀弯，将传动侧的轧制压力增大5吨～10吨，待镰刀弯现象完全消除时恢复传动侧的轧制压力；当出现中浪时，翘曲度每增加1mm/m，将弯辊力减小2吨～5吨；当出现边浪时，翘曲度每增加1mm/m，将弯辊力增大2吨～5吨；

步骤二、对步骤一中经轧制后的板坯依次进行除油处理、退火处理、校平处理、机械加工和酸洗处理，得到厚度为5mm，宽度为1000mm，长度为3650mm的钛宽幅薄板。

本实施例的轧制工艺参数如表1所示。