[发明专利]电锤

说明书

技术领域

本发明涉及一种电动工具，更具体地说，本发明涉及一种工作状态在钻、锤、凿之间可以互相切换使用的多功能电锤。

背景技术

电锤中转套相对于头壳需要转动，头壳与转套之间需要用轴承加以连接，轴承需要用润滑油润滑，轴承与外界之间的通道需要密封，以防润滑油外泄。目前电动工具生产企业包括国外技术实力雄厚的大型跨国公司生产的电锤通常都是事先注塑好头壳，然后再往头壳中装密封圈和轴承，由于用这样安装方式安装的轴承与头壳之间的同轴度难以保证。为了确保电锤不会咬死，所以电锤中所用的轴承都是选择配合精度要求相对较低的滚针轴承。安装在滚针轴承一侧的密封圈外周面与头壳的内壁相抵接，密封圈的内周面与转套的外周面相抵接，因而密封圈与转套、轴承之间的同轴度不高，所以很容易产生漏油现象；另外，电锤在使用过程中，由于转套与套接在转套内的转动件之间存在相对运动，其摩擦产生的大量热量，再加上轴承上的滚针在高速滚动中产生的大量热量，使头壳的温度升高，当头壳的温度升高到一定程度后，塑料制成的头壳会慢慢软化产生塑性变形，使密封圈与头壳失去密封功能而漏油，所以现有的电锤在连续使用一段时间后，在头壳软化变形前需要暂停使用以便头壳散热，等头壳的温度回复到正常温度时再接着使用，断断续续使用电锤会影响作业效率，影响作业进度。由于滚针轴承配合精度低，间隙大，会造成电锤传动件的非预期震动，空耗能量产生额外热量和噪音，对其他原件也会造成冲击损坏，同时影响电锤的工作精度。由于头壳是塑料件，使用时间一长后，因种种原因不可避免地都会出现不同程度的塑性变形，漏油现象在所难免，所以需要经常更换密封圈和头壳，不仅费时费力，而且也会增加电锤的使用成本。

如中国专利局在2010年09月01日公开的一份CN101309780B号专利申请，该专利名称为《电锤》，该电锤在壳体内平行配置有与马达动作连接的中间轴和保持前端工具的工具保持套筒。在所述中间轴上以可旋转的方式设置运动变换部件，该运动变换部件将旋转运动变换为往复运动而使所述前端工具进行打击动作。在所述中间轴和运动变换部件之间设置第一离合器。在所述工具保持套筒的外周配置经由旋转传递部件与所述中间轴连接的离合器套筒和能够与工具保持套筒一体旋转且能够沿着工具保持套筒的长度方向移动的第二离合器。所述第二离合器设置成能够与所述离合器套筒卡合或分离。该电锤的轴承为滚针轴承，该电锤用于密封滚针轴承润滑油的密封圈直接设在转套与头壳之间。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种既可以从根本上解决漏油问题，又能提高作业效率和工作精度，延长使用寿命、节能、降低成本、低噪音的电锤。

本发明的目的是这样实现的：一种电锤，包括头壳和转套，头壳上设有贯通孔，转套位于贯通孔内，头壳与转套之间分别设有轴承和密封圈，密封圈位于轴承的一侧，转套相对于头壳可旋转，所述轴承外圈向密封圈一侧延伸并形成支撑圈，支撑圈的宽度大于轴承内圈的宽度，所述密封圈的外周面与支撑圈的内周面相抵接，密封圈的内周面与转套的外周面相抵接，支撑圈与头壳贯通孔内壁固定联接。由于所述轴承的外圈向密封圈一侧延伸并形成支撑圈，所述密封圈的外周面与支撑圈的内周面相抵接，密封圈的内周面与转套的外周面相抵接，这样密封圈与轴承之间可以保持较好的同轴度，且密封圈的内、外周面都与金属相抵接，摩擦产生的热量不足以使金属产生形变，所以从根本上解决了密封圈因同轴度、头壳过热变形的问题产生的漏油现象，延长电锤持续可使用的时间，提高作业效率，加快作业进度。

作为优化的选择方案，所述支撑圈在注塑头壳过程中与头壳贯通孔内壁注塑为一体。由于支撑圈是在注塑头壳过程中与头壳贯通孔内壁注塑为一体，在头壳的注塑过程中，轴承事先定位在注塑头壳的模具中，由模具来保证轴承与头壳贯通孔的同轴度，使其形位公差可以满足极高的精度要求，这就为该轴承可以采用高精度轴承提供了可靠保障。

作为优化的选择方案，所述支撑圈内周面在密封圈靠近轴承一侧设有第一环形凹槽，第一环形凹槽内设有卡簧；所述支撑圈内周面在密封圈远离轴承一侧设有第二环形凹槽，第二环形凹槽内设有卡圈。这样使得转套相对于支撑圈作高速旋转时，不会造成密封圈在轴向发生窜动，确保密封圈的密封功能得到有效实现。