[发明专利]一种膨胀烟梗增温造粒的方法

说明书

技术领域

本发明属于烟梗造粒方法技术领域。 

背景技术

近年来，微波膨胀烟梗制粒技术的兴起和发展，打破了传统梗丝的制备工艺，为充分利用烟梗资源开辟了新的研究领域和应用方向。现有的微波膨胀烟梗制粒工艺如图1所示，主要包括微波膨胀、存储、回潮、造粒、筛分、定型等工序。烟梗经微波膨胀，形成多孔、多空腔的组织结构，其膨胀率可达300～400%。在生产过程中，需要将膨胀的烟梗储存较长一段时间，使其膨胀的组织结构达到稳定状态，才能进行后续的生产加工，以克服储存较短时间的膨胀烟梗回潮萎缩现象，提高烟梗颗粒产品的生产得率、填充性能以及在卷烟产品中的应用效果。但是，膨胀烟梗的储存会使物料的储运、生产、调度及保管周期延长，并占用大量储存的空间，造成生产效率降低、生产成本增加。

发明内容

本发明的目的在于解决微波膨胀烟梗回潮萎缩的问题，并节省膨胀烟梗的储存空间和时间，提高生产效率和降低生产成本。

本发明的目的通过如下技术方案实现。

一种膨胀烟梗增温造粒的方法，包括以下步骤：

（1）烟梗膨胀：对烟梗原料进行微波膨胀处理；

（2）膨梗回潮：将膨胀的烟梗进行补水回潮，控制含水率在25～35%，并平衡6～24小时，至物料水分均匀；

（3）回潮膨梗增温：将回潮物料送入预热器，将预热器的温度控制在90～110℃对物料增温，控制增温物料出料时的含水率在15～25%； 

（4）造粒：将物料温度控制在70～90℃处于膨胀状态时送入造粒机造粒；

（5）筛分：将造粒后的物料进行筛分，将物料分为粒径大于2.8mm的大颗粒、粒径为2.8mm～0.85mm的中颗粒、粒径小于0.85mm的小颗粒，中颗粒为合格颗粒，小颗粒为废料，将大颗粒再返料进行造粒；

（6）干燥定型：将合格颗粒回潮至含水率25～30%，并平衡4～12小时后进行干燥定型处理；

（7）清选：将定型后的颗粒进行筛分处理，粒径介于1.8mm～3.3mm的颗粒即为最终合格成品；

（8）再造粒：将清选后粒径大于3.3mm的大颗粒，再按上述（2）～（7）的步骤或回潮后再按（4）～（7）的步骤重新进行处理，再次制备得到最终合格成品。

本发明所述烟梗原料包括短梗、长梗、梗签中的一种或几种。本发明采用螺旋喂料装置将回潮物料送入预热器，确保进入预热器的物料流量均匀。采用保温管连接预热器出口和造粒机喂料口，确保物料进入造粒机的温度控制在70～90℃，并处于膨胀状态。采用剪切式或锤片式造粒设备进行造粒，采用微波设备或流化床对造粒后的合格颗粒进行干燥定型处理。

本发明将回潮萎缩的膨胀烟梗经增温处理，能够到达反膨胀的效果，使坍塌的组织结构重新膨胀，并在一定温度和膨胀状态下进行造粒，达到微波膨胀烟梗制粒的目的。

本发明可将膨胀后的烟梗适当存储或不经存储直接回潮造粒，解决了微波膨胀烟梗回潮萎缩的问题，节省了膨胀烟梗的储存空间和时间，缩短了膨胀烟梗储运、生产、调度及仓储周期，有利于提高生产效率，减小物料仓储空间，大大降低生产成本。

附图说明

图1为现有技术微波膨胀烟梗制粒的工艺流程图；

图2为本发明的工艺流程图；

图3为采用本发明工艺的设备示意图。

图中，1—喂料口；2—螺旋喂料器；3—加料口；4—预热器；5—星形出料器；6—保温波纹管；7—造粒机；8—出料皮带机。

下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

如图2所示，本发明主要通过以下步骤加以实现：

（1）烟梗膨胀：采用回转式或带式微波膨胀装置对烟梗原料进行膨胀；所述烟梗原料包括短梗、长梗、梗签中的一种或几种；

（2）膨梗回潮：将膨胀的烟梗进行补水回潮，要求含水率控制在25～35%，并平衡6～24小时，以保证物料水分均匀；

（3）回潮膨梗增温：采用螺旋喂料输送装置将回潮物料送入预热器，然后通过调节输入预热器的蒸汽压力将预热器的温度控制在90～110℃，通过调节预热器的主机转速来控制物料增温时间，将物料增温出料含水率控制在15～25%； 

（4）造粒：采用保温管连接预热器出口和造粒机喂料口，使物料进入造粒机的温度控制在70～90℃，并让物料处于膨胀状态，采用锤片式或剪切式造粒方式进行造粒；