[发明专利]米根霉TY GF1菌株及其在降解餐饮废水中高浓度油脂的应用无效

专利信息
申请号: 201110302274.2 申请日: 2011-09-27
公开(公告)号: CN102533562A 公开(公告)日: 2012-07-04
发明(设计)人: 吴福安;王俊;方水琴;陈明胜;邱宁;黎忠健;张艳东;梁垚;姜星;孙国霞 申请(专利权)人: 江苏科技大学
主分类号: C12N1/14 分类号: C12N1/14;C02F3/34;C12R1/845
代理公司: 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 代理人: 楼高潮
地址: 212003*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 米根霉 ty gf1 菌株 及其 降解 餐饮 废水 中高 浓度 油脂 应用
【说明书】:

技术领域

发明涉及一株米根霉TY GF1及其在降解餐饮废水中高浓度油脂的应用。 

背景技术

现有技术:餐饮油脂废水是指餐厅、食堂、酒店等餐饮单位排放的未经处理的含有高动植物油脂、高有机物浓度废水。在广大的城镇,餐厅、食堂、酒店等餐饮单位日常经营所产生的餐饮油脂废水绝大部分未经正常的处理就直接排放到水体,给环境造成严重的威胁。据统计,我国现有400多万家大小餐饮单位,每年排放2000多万吨餐饮油脂废水,且随着经济的发展,人们生活不断的改善,近几年,餐饮产业以每年10%速度递增。而餐饮油脂废水的达标排放处理相对滞后,大量的废水直接排入城市下水管网,造成严重的环境污染。因此,近年来人们已经开始越来越多地关注到餐饮油脂废水的生物净化及循环利用。 

目前,对于餐饮油脂废水的处理主要有物理法、化学法和生物法。物理法有筛滤、沉淀、隔油等,化学法有絮凝、吸附、电解等,这些方法一般投资大、流程复杂、且化学方法会产生二次污染。相比之下,微生物能利用油脂作为生长的碳源和能源,使之水解成甘油和脂肪酸,最终降解为水和CO2等代谢产物。此法成本低、无二次污染,是极具发展前景的油脂废水处理方法。 

微生物能够降解餐饮废水中的油脂,这主要是由于其利用油脂作为碳源产生胞内或胞外的脂肪酶,水解三酰甘油酯为脂肪酸、二酸甘油酯、单酸甘油酯及甘油,其天然底物一般是不溶于水的长链脂肪酸酰基酯,特点是在油水界面起催化作用。微生物脂肪酶种类多,具有比动植物脂肪酶更广的作用pH、作用温度,所以微生物是脂肪酶的一个重要来源,其中根霉属(Rhizopus sp.)微生物是脂肪酶的重要生产菌。根霉属脂肪酶大多具有高度的1、3位置专一性和立体选择性,在酯类合成及降解油脂等方面具有很高的应用价值,越来越受到研究者的关注。因此,寻找一株能够高效产脂肪酶的菌株,且能够高效降解餐饮废水中的油脂就显得十分迫切和必要。 

目前采用生物法降解餐饮油脂废水的报道较多,Kwaku等(1999)报道了15种分离菌混合培养液用于降解废水中高浓度动植物油脂,在油脂浓度高达 50g/L以上,对橄榄油最高降解率为73%,但培养接种液及降解时间总共消耗了240h,大大降低了降解效率,且菌种之间的副产物对其他菌种具有一定的毒性作用;Axel等(2005)报道了一种新的降解粗油的细菌Nocardioides oleivorans sp.Nov,Michail等(2007)报道了降解石油烃类的海洋细菌,但并未对降解率做一步的研究;Hitoshi等(2008)报道了细菌群降解油脂废水时降解率达到80%,但降解时间需要2周;刘婕等(2010)报道了芽孢杆菌在初始油脂质量浓度为5g/L,在48h内油脂去除率为97.3%;Sari等(2011)报道了烷烃羟化酶基因的表达与指导细菌降解油污不是足够相关联。然而,对于米根霉快速高效降解高浓度油脂还未见报道。 

虽然目前现有的油脂降解菌株能够有效的降解餐饮油脂废水,但其仅限于低浓度的餐饮油脂废水,使得油脂降解菌株的作用范围缩小,使得油脂降解菌株的效率得不到提高,进而在实际应用中具有一定的局限性。而浓度高的油脂对一般的油脂降解菌株又具有一定的毒性,且采用混合菌株群降解高浓度油脂的过程非常长,效率低。因此,获得一株能够快速降解餐饮废水中高浓度油脂,这对于环境净化和水循环利用具有十分重要的意义。 

发明内容

解决的技术问题:针对以上问题,本发明提供一株桑根腐病致病菌米根霉TY GF1及其在降解餐饮油脂废水中的应用,该米根霉所产生的脂肪酶能够高效的降解餐饮油脂。 

技术方案:一株米根霉(Rhizopus oryzae)TY GF1菌株,保藏日期为2010年12月20日,保藏登记号为CGMCC No.4490。米根霉TY.GF1的筛选及降解餐饮油脂废水条件优化。在温度25~40℃的培养基中接菌,摇瓶培养1~2天,转速120~200rpm,所述培养基的pH 5.0~7.0,每升培养基中:大豆油5~20g、蛋白胨20~70g、氯化钠0.8~1.4g、七水合硫酸镁0.7~1.3g、磷酸二氢钾0.8~1.4g;将培养的发酵混合液减压抽滤,并用石油醚冲洗菌丝体,然后用石油醚萃取发酵液中剩余的油脂,萃取的溶液在紫外分光光度计下检测。 

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