[发明专利]洁净钢的生产方法

权利要求书

1.洁净钢的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

a. 转炉冶炼，采用双渣炼钢工艺，加脱氧剂还原处理，所述脱氧剂为锰铁合金和电石，挡渣出钢；

b. LF炉精炼，送电熔化固体渣，此时喂Si50Ba12Ca12合金线浸入钢水进行脱氧处理,还原状态下添加合金调整化学成分达到标准要求；

c. 钢包车喂线，对钢水喂铝线进行脱氧，控制成品铝含量按重量百分比0.010-0.025%，然后喂硅钙线进行变质并进一步强化脱氧处理，控制成品钙含量按重量百分比0.0015-0.0030%,控制钙铝含量比大于或等于0.12;

d. VD炉精炼，进行真空脱氢处理；

e. 连铸。

2.如权利要求1所述的洁净钢的生产方法，其特征在于：在步骤a中，所述双渣炼钢工艺包括

第一次造渣，第一次造渣为活性石灰、轻烧白云石和氧化铁皮，活性石灰的吨钢加入量为40-50Kg，白云石的吨钢加入量为30-40Kg，氧化铁皮的吨钢加入量10-15Kg，吹氧枪位控制在1.2-1.6m，氧气的吨钢吹入量为20-30Nm3,达到终点温度控制在1420-1450℃，排放2/3渣量；

第二次造渣，活性石灰的吨钢补加量为15-20Kg，白云石的吨钢补加量为10-15Kg，低枪位控制在0.8-1.4m，氧气的吨钢吹入量为25-35Nm3, 吹炼终点温度控制在1620-1660℃。

3.如权利要求1所述的洁净钢的生产方法，其特征在于：在步骤a中，所述挡渣出钢为：

出钢末转炉加挡渣球，出钢过程中钢包进行底吹氩，在氩气搅拌下出钢至1/4时随流加入活性石灰9-12Kg/吨钢，萤石1-2Kg/吨钢，电石0.5-1Kg/吨钢，锰铁合金。

4.如权利要求3所述的洁净钢的生产方法，其特征在于：在步骤a中，锰铁合金加入量按钢种成分要求的低限控制。

5.如权利要求1所述的洁净钢的生产方法，其特征在于：在步骤b中，Si50Ba12Ca12合金线吨钢加入量为1-2 Kg。

6.如权利要求1所述的洁净钢的生产方法，其特征在于：在步骤b结束时，用活性石灰和萤石调整渣的流动性及碱度。

7.如权利要求1所述的洁净钢的生产方法，其特征在于：在步骤d中，相对标准大气压真空度≤67Pa，保持时间≥15min，并吹氩气搅拌，氩气搅拌流量控制在100-180NL/min。

8.如权利要求7所述的洁净钢的生产方法，其特征在于：在步骤d中，破真空后，软吹氩气，吹气时间≥8min，软吹氩气的压力控制在0.3-0.5Mpa。