[发明专利]一种低铅塑料型材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种型材，具体涉及一种低铅塑料型材及其制备方法。

背景技术

塑料型材由于庞大的市场需求和广阔的发展前景，近年来在我国得到了飞速发展，由于市场竞争的激烈程度，所有塑料机械生产厂家都考虑一个问题，如何在保证产品质量的前提下提高塑料型材产品生产率和合格率，发挥设备的最大能力从而降低产品的生产成本。

塑料型材制品使用较多的有：窗框、楼梯扶手、走线槽、壁脚板、异型管等。原材料主要是硬PVC，少数是半硬PVC、软质PVC、聚氨酯低发泡等材料。

对于硬PVC塑料型材来说，存在着抗冲击性能差的缺点，往往采用添加ACR、CPE、EVA、MBS等进行改性，以提高抗冲击强度。CPE(凹凸棒土)、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、ACR(丙烯酸脂)、MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚体)一般加入量6％-10％。MBS主要用于透明塑料型材制品中，EVA最好不与铅稳定剂共用，共用时成型加工性较差，又易起粉斑，CPE最好不与锌稳定剂共用，且CPE的低温性不太好。

发明内容

为了提供一种更优质的塑料型材，本发明目的在于提供一种低铅塑料型材及其制备方法，本发明制备方法简单，制备的低铅塑料型材具有良好散热性能、拉伸性能好。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

一种低铅塑料型材，其特征在于：

其A组成原料的重量份为：聚氯乙烯树脂95-105kg、低铅复合稳定剂3.2-3.6kg、凹凸棒土8-10kg、碳酸钙20-40kg、丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR1.5-2.2kg、钛白粉5-8kg、硬脂酸0.15-0.2kg、聚乙烯蜡0.15-0.2kg、紫外线吸收剂0.1-0.15kg、颜料10-20g。

其B组成原料的重量份为：聚氯乙烯回收料60-70kg、低铅复合稳定剂3.5-4.0kg、碳酸钙40-60kg、丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR2-3kg、钛白粉3-5kg、硬脂酸0.4-0.6kg、聚乙烯蜡0.3-0.5kg、紫外线吸收剂0.1-0.15kg、颜料10-20g。

低铅塑料型材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

A组成原料制备：

(1)按组成原料的重量份称取各原料，在热混锅内加入一定重量份的聚氯乙烯树脂，加热2-3分钟，然后依次加入一定重量份的低铅复合稳定剂、丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR、钛白粉、硬脂酸、紫外线吸收剂和颜料，反应5-7分钟；

(2)在步骤(1)中按重量份加入凹凸棒土、碳酸钙和聚乙烯蜡，反应10-15分钟，放料到冷混锅，冷却至35-40℃；

B组成原料制备：

(1)按组成原料的重量份称取各原料，在热混锅内加入一定重量份的低铅复合稳定剂、丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR、钛白粉、硬脂酸、紫外线吸收剂和颜料，反应5-7分钟；

(2)在步骤(1)中按重量份加入聚氯乙烯回收料、碳酸钙和聚乙烯蜡，反应10-15分钟，放料到冷混锅，冷却至35-40℃；

将上述A、B组成原料冷却后的混料放入料筒中，控制料筒的进口温度为183-187℃，中端温度为172-178℃，出口端温度为168-172℃；将料筒中料依次通过合流芯和模头造型，合流芯的温度控制在168-172℃，模头的温度为192-198℃，最后得到成品。

本发明的优点：

本发明制备方法简单，配方合理，本发明制备的低铅塑料型材具有良好散热性能、拉伸性能好，可以有效的应用于各行各业中。

具体实施方式

实施例1：低铅塑料型材，其组成原料的重量份为：聚氯乙烯树脂100kg、低铅复合稳定剂3.5kg、凹凸棒土9kg、碳酸钙30kg、丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR2kg、钛白粉7kg、硬脂酸0.18kg、聚乙烯蜡0.18kg、紫外线吸收剂0.13kg、颜料15g。

低铅塑料型材的制备方法，包括以下步骤：

(1)按组成原料的重量份称取各原料，在热混锅内加入一定重量份的聚氯乙烯树脂，加热2-3分钟，然后依次加入一定重量份的低铅复合稳定剂、丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR、钛白粉、硬脂酸、紫外线吸收剂和颜料，反应5-7分钟；

(2)在步骤(1)中按重量份加入凹凸棒土、碳酸钙和聚乙烯蜡，反应10-15分钟，放料到冷混锅，冷却至35-40℃；

(3)将步骤(2)冷却后的混料放入料筒中，控制料筒的进口温度为185℃，中端温度为175℃，出口端温度为170℃；