[发明专利]车轮鼓面的打磨机构

说明书

技术领域

本发明涉及车轮的加工设备，具体地说是一种鼓面的打磨机构。

背景技术

车轮在浇铸时，为了排气，车轮鼓面一般都设有排气塞，这样就导致车轮鼓面不平整，影响美观，因此车轮鼓面必须进行平整处理。目前，车轮鼓面平整处理的方式有两种：一种是采用人工手动打磨。这种方式不仅效率低下，并且不容易控制，具有危险性；另一种是采用机加工的方式，但这样效率低，且造成资源的浪费。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种操作简单、工作效率高的车轮鼓面的打磨机构。

按照本发明的技术方案：一种车轮鼓面的打磨机构，在工作台上安装有由转盘转动机构带动旋转的转盘，所述转盘上设置有工件定位盘及限位销，所述转盘旁边的所述工作台上固定有立柱，所述立柱上由下而上间隔地套装有套环及磨盘调整机构，所述磨盘调整机构上固定有电动磨盘，所述磨盘调整机构通过弹簧与所述套环相连，所述套环上设置有限位开关，所述工作台上固定有与所述限位开关相对应的电源点触器，所述电源点触器与所述转盘转动机构及所述电动磨盘电连接。

所述转盘通过滚动轴承安装在所述工作台上。

所述工件定位盘固定在所述转盘的中心，所述限位销位于所述转盘的边缘。

所述磨盘调整机构包括第一换向接头及第二换向接头，所述第一换向接头与所述第二换向接头的两头分别设置有轴线呈十字交叉的套筒，所述第一换向接头的一头套接在所述立柱上，其另一头通过连接销柱与所述第二换向接头的一头相连接，所述第二换向接头的另一头内套接有手柄柱，所述手柄柱上固定有所述电动磨盘。

所述立柱上设置有轴向定位所述第一换向接头的台阶。

所述连接销柱上固定有弹簧固定孔销，所述套环上固定有弹簧固定销，所述弹簧连接在所述弹簧固定销与所述弹簧固定孔销之间。

本发明的技术效果在于：本发明采用电动打磨车轮鼓面，工件安装卸载方便，操作简单，调整方便，可成倍提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1~图3中，包括限位销1、转盘2、工作台3、工件定位盘4、内六角螺钉5、滚动轴承6、立柱7、套环8、第一换向接头9、弹簧固定销10、弹簧11、限位开关12、电源点触器13、弹簧固定孔销14、固定螺栓15、第二换向接头16、手柄柱17、电动磨盘18、连接销柱19、锁紧螺栓20、锁紧螺栓21、车轮22等。

如图1~图3所示，本发明是一种车轮鼓面的打磨机构，在工作台3上通过滚动轴承6支承有转盘2，转盘2由安装在工作台3下的转盘转动机构带动旋转。转盘转动机构可以采用现有技术中的任一种传动形式，比如电机直联式或电机带动齿轮传动机构、皮带传动机构或链传动机构的形式。

转盘2上设置有工件定位盘4及限位销1。工件定位盘4通过三个内六角螺钉5固定在转盘2的中心，限位销1位于转盘2的边缘。通过工件定位盘4与限位销1可以很方便地安装与卸载车轮22工件。

转盘2旁边的工作台3上固定有立柱7。在立柱7上由下而上间隔地套装有套环8及磨盘调整机构，磨盘调整机构上固定有电动磨盘18。

磨盘调整机构包括第一换向接头9及第二换向接头16。第一换向接头9与第二换向接头16的两头分别设置有轴线呈十字交叉的套筒。第一换向接头9的一头套接在立柱7上，为了防止换向接头9下滑，在立柱7上设置有轴向定位第一换向接头9的台阶。第一换向接头9的另一头通过连接销柱19与第二换向接头16的一头相连接，连接销柱19通过锁紧螺栓20固定在第一换向接头9上，第二换向接头16调整至合适的位置后，通过锁紧螺栓21固定在连接销柱19上；第二换向接头16的另一头内套接有手柄柱17，手柄柱17调整至合适位置后用锁紧螺栓15固定，电动磨盘18固定在手柄柱17上。

磨盘调整机构通过弹簧11与套环8相连，连接销柱19上固定有弹簧固定孔销14，套环8上固定有弹簧固定销10，弹簧11连接在弹簧固定销10与弹簧固定孔销14之间。套环8上设置有限位开关12，工作台3上固定有与限位开关12相对应的电源点触器13，电源点触器13与转盘转动机构及电动磨盘18电连接。