[发明专利]一种室温固化灯具胶及其制造方法无效
申请号: | 201110301032.1 | 申请日: | 2011-09-30 |
公开(公告)号: | CN102399527A | 公开(公告)日: | 2012-04-04 |
发明(设计)人: | 管福友;潘建军 | 申请(专利权)人: | 江苏江永新材料科技有限公司 |
主分类号: | C09J183/06 | 分类号: | C09J183/06;C09J11/04;C09J11/06 |
代理公司: | 常州市维益专利事务所 32211 | 代理人: | 何学成 |
地址: | 213129 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 室温 固化 灯具 及其 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及热熔胶及其制备方法领域,特别涉及室温固化灯具胶及其制备方法。
背景技术
伴随着我国汽车工业的迅猛发展,汽车设计理念和技术发生了较大革新,要求也在不断提高。目前我国车灯行业使用的有热熔型密封胶和单组份有机硅密封胶,分别有脱酮肟型,脱醇型和脱酸型密封胶,脱酸型有机硅密封胶。由于气味大有腐蚀性,脱酮肟型有机硅密封胶固化速度慢,保存期短,粘结性差等缺点,从而难以涉足汽车行业的快速发展。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种具有良好的耐高低温,且具有较长施工开放时间的室温固化灯具胶。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案实现:
一种室温固化灯具胶,按重量组分计由如下组分构成:
所述的室温固化灯具胶,,其特征在于,按重量组分计由如下组分构成:
所述的基础聚合物选用:羟基封端聚二甲基硅氧烷。
所述的补强填料由40%的硅藻土和60%的石英粉组成。
所述的催化剂选用:甲基三甲氧基硅烷。
所述的交联剂选用:甲基三甲氧基硅烷。
所述的颜料由90%的有机混合色料和10%的钛白粉组成。
室温固化灯具胶的制造方法,由以下步骤构成:
a.将基础聚合物和补强填料混合,放入真空捏合机中加温搅拌至100~120℃,搅拌脱水2~3小时,以除去其中的水份;
b.将混合物通风冷却至50℃以下,将上述步骤中脱完水的基础聚合物加入催化剂、交联剂、颜料进行搅拌混合2小时,抽真空,达到完全混合。
所述的抽真空,其真空度控制在0.08mpa以上。
本发明采用以羟基封端聚二甲基硅氧烷为主体材料(羟基封端聚二甲基硅氧烷行业内称为107硅橡胶),该基础聚合物分子结构中双键食量小,分子链上侧基是体积小的甲基,有助于分子排列紧密,这种结构使有独特的耐水性,耐温性和卓越的耐老化性。交联剂是制备密封胶不可少缺的组分,它能影响它的固化时间,交联剂的选择在密封胶中至关重要,本发明的技术方案中,采用甲基三甲氧基硅烷作为交联剂(甲基三甲氧基硅烷行业内称为硅烷WE22),甲基三甲氧基硅烷提高密封胶的固化时间,增强内聚强度。本发明的补强填料采用40%的硅藻土和60%的石英粉组成,采用这种组合具有颗粒微小,分散性好,增强作用等优点。
本发明的有益效果在于:本发明是一种具有良好的耐高低温,且具有较长施工开放时间的车灯胶。在室温下即可固化,固化时间短、并且具有良好的粘接性、密封性、耐水、耐电压击穿、耐气候紫外老化等优点,使用极其方便。该密封胶从生产到应用都不会对周围环境造成污染。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做详细的描述。
实施例1
一种室温固化灯具胶,按重量组分计由如下组分构成:
上述配方组合中的室温固化灯具胶的制造方法,由以下步骤构成:
a.将基础聚合物和补强填料混合,放入真空捏合机中加温搅拌至100℃,搅拌脱水2小时,以除去其中的水份;
b.将混合物通风冷却至50℃以下,将上述步骤中脱完水的基础聚合物加入催化剂、交联剂、颜料进行搅拌混合2小时,抽真空,当真空度达到0.08mpa达到完全混合。
实施例2
一种室温固化灯具胶,按重量组分计由如下组分构成:
上述配方组合中的室温固化灯具胶的制造方法,由以下步骤构成:
a.将基础聚合物和补强填料混合,放入真空捏合机中加温搅拌至110℃,搅拌脱水2.5小时,以除去其中的水份;
b.将混合物通风冷却至50℃以下,将上述步骤中脱完水的基础聚合物加入催化剂、交联剂、颜料进行搅拌混合2小时,抽真空,当真空度达到0.1mpa,达到完全混合。
实施例3
一种室温固化灯具胶,按重量组分计由如下组分构成:
上述配方组合中的室温固化灯具胶的制造方法,由以下步骤构成:
a.将基础聚合物和补强填料混合,放入真空捏合机中加温搅拌至120℃,搅拌脱水3小时,以除去其中的水份;
b.将混合物通风冷却至50℃以下,将上述步骤中脱完水的基础聚合物加入催化剂、交联剂、颜料进行搅拌混合2小时,抽真空,当真空度达到0.09mpa达到完全混合。
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