[发明专利]木质装饰地板及制造方法无效
申请号: | 201110300783.1 | 申请日: | 2011-09-30 |
公开(公告)号: | CN103031940A | 公开(公告)日: | 2013-04-10 |
发明(设计)人: | 刘彬彬 | 申请(专利权)人: | 刘彬彬 |
主分类号: | E04F15/04 | 分类号: | E04F15/04;B27M3/04 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 骆苏华 |
地址: | 410000 湖南省长*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 木质 装饰 地板 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及装饰地板。
背景技术
现有的木质地板分为实木地板、实木复合地板、浸渍纸层压木质地板。
实木地板与实木复合地板都以原木为基材,不同的是,实木地板以整块原木为基材,实木复合地板将原木旋切或刨切成薄木层,然后将多层薄木层胶接层压而成。由于人们环保意识的增强及全球林木资源的匮乏,原木的成本比较高,因此,实木地板与实木复合地板的价格较贵。
此外,实木地板与实木复合地板由原木直接或间接提供基材,原木具有亲水性(例如原木中的空隙结构和亲水羟基),具有干缩湿胀、各向异性的天然属性,这导致了实木地板和实木复合地板会随着季节的变化、空气中湿度的变化而变化,具体地,潮湿季节地板吸潮会膨胀导致起拱,干旱季节地板水分流失收缩导致地板之间出现缝隙。现有技术中提升实木地板或实木复合地板的稳定性的方法主要是烘干和养生,实木复合地板的方法还包括将原木层生长方向与年轮方向纵横交错排列,但效果都很有限,改变不了其干缩湿胀的基本特性,再加上地板各向异性、每片地板来自树木的不同部位,这就使每片地板的稳定系数不尽相同,收缩或膨胀的尺寸也不尽相同,各向异性的属性还使实木复合地板纵横交错排列的原木层之间产生巨大的剪切应力从而影响地板的长期稳定性、表观质量与使用寿命。
为了克服干缩湿胀的缺点及提供实惠的木质地板,目前市场上也有采用刨花板、密度板等人造板来替代原木进行地板加工,同时一般采用带有图案的浸渍有热固性氨基树脂纸作为装饰层设置在刨花板、密度板等表面,背面设置平衡层,经高温高压压贴而成,这种地板称为浸渍纸层压木质地板。然而,浸渍纸层压木质地板的图案一般为单一印刷图案的重复,花纹死板不自然。
有鉴于此,实有必要提出一种新型地板及其制作方法,以避免现有实木地板、实木复合地板、浸渍纸层压木质地板的缺陷。
发明内容
本发明解决的问题是提出一种新型地板及制作方法,可以避免浸渍纸层压木质地板单一印刷图案的重复,花纹死板不自然,同时也可以避免实木地板或实木复合地板成本高昂、材质不稳的问题。
为解决上述问题,本发明提供一种木质地板及制作方法。该地板包括:
装饰层与基础层;所述装饰层包括厚度低于6mm的木质层或竹质层,所述基础层包括密度板或刨花板及密度板或刨花板的上、下表面压贴的热固性氨基树脂浸渍纸。
可选地,所述装饰层异于所述基础层的一侧设置有耐磨层,作为所述耐磨层的热固性氨基树脂浸渍纸或含有耐磨成分的热固性氨基树脂浸渍纸或热压树脂膜或UV、PU树脂膜至少为一层。
可选地,作为所述装饰层的木质皮或竹质皮的厚度范围为小于1毫米。
可选地,作为所述装饰层的木质单板或竹质单板的厚度范围为1毫米-6毫米。
可选地,所述密度板或刨花板至少一层。
可选地,所述热固性氨基树脂浸渍纸与所述装饰层之间还设置有热固性氨基树脂热压胶或热固性氨基树脂浸渍纸,所述热固性氨基树脂热压胶或热固性氨基树脂浸渍纸最少一层。
可选地,所述已经热固化的基础层的热固性氨基树脂浸渍纸与所述装饰层之间还设置有其它胶层,作为所述其它胶层的无水胶或热熔胶或常温固化胶或低温热固化胶或上下设有胶粘剂的膜至少为一层。
可选地,所述基础层异于所述装饰层的一侧所设置有美化修饰层,作为美化修饰层的热固性氨基树脂浸渍纸或热压树脂膜或PU、UV树脂膜或通过胶粘剂粘接的纸、布、木皮、树脂膜至少为一层。
可选地,所述地板至少为两块,所述两块地板通过粘接或拼装或固定于连接物之上形成一块地板。
本发明提供的制造木质地板的第一种方法,包括:
对基础层与装饰层进行一次或多次连续热压处理,以使其形成地板坯料;
将地板坯料加工成地板;
其中,所述热压处理中,温度范围为150-220℃,压力范围为16-30Mpa,处理时间为20-90s。
可选地,所述进行一次或多次连续热压处理时,同时对耐磨层进行一次或多次连续热压处理;其中,所述耐磨层被置于所述装饰层异于所述基础层的一侧,所述耐磨层为热固性氨基树脂浸渍纸或含有耐磨成分的热固性氨基树脂浸渍纸中的至少一种。
可选地,在所述地板坯料或所述地板形成后,在所述装饰层异于所述基础层的一侧设置耐磨层,所述耐磨层为UV、PU树脂膜或热压树脂膜至少一种。
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