[发明专利]一种过氧化二异丙苯的蒸馏方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种过氧化二异丙苯的蒸馏方法。

背景技术

现有技术中，过氧化二异丙苯的蒸馏一般采用间歇釜式提浓方法，即低浓度的过氧化二异丙苯混合液于釜式提浓塔中，抽真空负压达到-0.098Mpa，再使用盘管蒸汽加热至98℃，使其中异丙苯等轻组分分离，达到提纯效果。

该方法在实际操作过程中具有以下缺点：(1)釜式提浓时，物料长时间处于高温状态，而过氧化二异丙苯的分解温度为120℃，容易造成分解爆炸事故；(2)釜式提浓时，物料在提浓过程中停留时间较长，一般为4小时以上，与蒸汽接触时间也较长，造成物料分解，最终提浓得到的物料颜色加深，为深黄色或褐色透明液体。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种安全、蒸馏提浓后浓度高的过氧化二异丙苯的蒸馏方法。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种过氧化二异丙苯的蒸馏方法，该蒸馏方法包括如下步骤：

一种过氧化二异丙苯的蒸馏方法，其包括如下步骤：

(1)将过热水蒸汽通入减压分汽包中，控制减压分汽包产生的低压低温蒸汽压力为0.095～0.105Mpa、温度为118～125℃；

(2)将质量分数为40～55％的过氧化二异丙苯混合液加入升膜蒸发器中，向该升膜蒸发器中通入步骤(1)中的低压低温蒸汽加热20～60s；

(3)控制升膜蒸发器的出口温度为70～80℃，将升膜蒸发器中加热后的过氧化二异丙苯混合液经过出口通入压力≤-0.098Mpa，温度为118～125℃的降膜蒸发器中，继续加热至过氧化二异丙苯混合液出现蒸发，使物料平均分布，其中，降膜蒸发器在设备安装时，要求必须达到竖直向上，从而达到液体进入降膜蒸发器列管时，能均匀分布，液滴在列管壁上受热蒸发，最后达到薄膜蒸发的效果；

(4)控制降膜蒸发器的出口温度为95～99℃，将出现蒸发的过氧化二异丙苯混合液经过出口直接通入压力为≤-0.098Mpa，温度为88～95℃的负压闪蒸罐中；

(5)控制负压闪蒸罐压力≤-0.098Mpa，温度为88～95℃进行汽液分离，将闪蒸气相通过冷却器和冷凝器经冷凝后回收得到液体异丙苯；将闪蒸液相通过冷却器和冷凝器经冷凝后回收得到质量分数为90～98％的过氧化二异丙苯。

其中，步骤(1)中所述控制减压分汽包产生的低压低温蒸汽压力为0.1Mpa，温度为120.5℃。

其中，步骤(2)中所述将过氧化二异丙苯混合液加入升膜蒸发器中的进料流量为1.0～3m³/h。

为了能控制减压分汽包的温度，步骤(1)中所述的减压分汽包中设有加水喷淋装置，通过该喷淋装置喷水从而控制减压分汽包的温度。一般情况下，进汽量与出汽量平衡通过压力与调节阀的PID闭合回路自动调节；温度通过加水量控制，当设定温度后，加水量通过设定的温度和调节阀的PID闭合回路自动调节；通常情况下，特定压力下，温度为定值，如在0.1Mpa时，温度已经能稳定在120.5℃左右，很少需要加水。

有益效果：本发明与现有技术相比具有以下优点：采用低压低温蒸汽为加热介质，使整个蒸馏过程中过氧化二异丙苯保持较低温度，确保过氧化二异丙苯的稳定性，操作安全无患；采用连续进料提浓方式，减少了物料在提浓过程中的停留时间，即减少了物料与蒸汽的接触时间，从而降低了提浓过程中物料分解的可能性，提高了安全性及蒸馏物料的纯度；采用降膜蒸发器进行汽液分离，使提浓过程中的物料受热均匀，平均分布，达到最优化的汽液分离效果，提高了过氧化二异丙苯的浓度。

具体实施方式

实施例1

一种过氧化二异丙苯的蒸馏方法，其包括如下步骤：

(1)将过热水蒸汽通入减压分汽包中，控制减压分汽包产生的低压低温蒸汽压力为0.1Mpa、温度为120.5℃；

(2)将质量分数为50％的过氧化二异丙苯混合液加入升膜蒸发器中，向该升膜蒸发器中通入步骤(1)中的低压低温蒸汽加热35～45s；

(3)控制升膜蒸发器的出口温度为70～80℃，将升膜蒸发器中加热后的过氧化二异丙苯混合液通入压力≤-0.098Mpa，温度为125℃的降膜蒸发器中，继续加热至过氧化二异丙苯混合液出现蒸发，为95～97℃；

(4)控制降膜蒸发器的出口温度为95～99℃，将出现蒸发的过氧化二异丙苯混合液直接通入压力为≤-0.098Mpa，温度为92℃的负压闪蒸罐中；