[发明专利]双面打印方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及印刷领域，具体而言，涉及双面打印方法和装置。

背景技术

数码印刷是近年来高速发展的印刷技术，采用将数据直接输入、处理、印刷的方式。数码印刷设备通过主机端将原始数据处理成点阵数据，通过控制系统将点阵数据处理成适合成像的数据，再控制成像部件对成像数据直接成像。

常用的按需式喷墨印刷的数码印刷设备在控制系统的控制下，当承印体(例如纸张)到达预定位置时，成像部件打印头(例如喷头)中的压电晶体会产生脉冲将油墨挤出，直接向承印体的表面喷射雾状墨滴成像。以YCMK四色印刷为例，打印的图像由YCMK四个色面的图像套印而成，由于控制四色的喷头物理位置排放不同，控制系统通过设置一个基准位，并设置每个喷头到此基准位的距离。在控制系统启动打印以后，每个喷头经过其到基准位的距离后再开始打印，以保证四个色图像能套印准确。打印基准位的设置可以由控制系统内部自动虚拟产生，较常见的是通过色标传感器检测打印在承印体(例如纸张)的色标，将检测到的信号传输到控制系统，控制系统根据该信号来产生打印基准信号。

在相关技术的双面打印中，可以根据要打印的每页图像的长度预先在承印物的正反两面上打印色标，或者是在正反两面的原始图像中添加色标。预先在纸上打印色标，要求色标之间的距离固定，因此方案不够灵活。而在原始图像中添加色标，会导致对原始图像的修改。

发明内容

本发明旨在提供一种双面打印方法和装置，以解决相关技术的色标处理较复杂的问题。

在本发明的实施例中，提供了一种双面打印方法，包括：打印第一面成像数据到承印物的第一面，并在第一面上打印色标；检测第一面的色标；以色标为基准位，打印第二面成像数据到承印物的第二面。

在本发明的实施例中，提供了一种双面打印装置，包括：第一面模块，用于打印第一面成像数据到承印物的第一面，并在第一面上打印色标；检测模块，用于检测第一面的色标；第二面模块，用于以色标为基准位，打印第二面成像数据到承印物的第二面。

本发明上述实施例的双面打印方法和装置，因为在打印图像的过程中打印了色标，所以克服了相关技术处理色标比较复杂的问题，达到了提高双面打印效率的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明实施例的双面打印方法的流程图；

图2示出了根据本发明优选实施例的双面打印方法的流程图；

图3示出了根据本发明实施例的双面打印装置的示意图；

图4示出了根据本发明优选实施例的喷墨打印机的示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

图1示出了根据本发明实施例的双面打印方法的流程图，包括：

步骤S10，打印第一面成像数据到承印物的第一面(可称为正面)，并在第一面上打印色标；

步骤S20，检测第一面的色标；

步骤S30，以色标为基准位，打印第二面成像数据到承印物的第二面(可称为反面)。

相关技术在原始图像中添加色标，然而在实际打印中，由于物理条件的变化，不可能保证每次打印成像数据的色标位置都完全一致，如果添加色标的位置产生偏差，由于色标传感器位置已固定，可能造成色标传感器检测不到信号，这样每打印不同图像都要确认一下能否正确检测到打印的色标，无疑增加了工作量。本双面打印方法反面打印头(例如喷头)打印成像数据时，所检测到的色标信号即是该反面数据所对应的正面成像数据所打印的色标，保证了正反面成像数据打印位置对齐的正确性，而在打印过程中打印了色标，只要机械平台走纸平稳，就能够保证每次无论打印什么图像，色标都会打印到固定位置，只需要在第一次安装色标传感器时固定好位置即可。这样降低了数码印刷双面打印控制的复杂度，同时省去了预先打印色标，判断无效色标信号等步骤，提高了数码印刷双面打印的效率，达到了一举多得，事半功倍的效果。

优选地，打印第一面成像数据到承印物的第一面包括：对打印头配置虚拟基准位和延迟；打印头经过其到虚拟基准位的延迟后，按照设置的页面长度将第一面成像数据输出到第一面。

优选地，在第一面上打印色标包括：对第一面成像数据添加色标的数据；将添加色标的数据的第一面成像数据发送给打印头；打印头将添加色标的数据的第一面成像数据输出到第一面。

优选地，采用色标传感器检测第一面的色标。