[发明专利]热轧型钢飞剪机剪刃调隙偏心轴的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金热轧工艺技术领域，尤其涉及一种热轧型钢飞剪机剪刃调隙偏心轴的制备方法。

背景技术

飞剪机是轧钢生产线上重要的设备之一，布置在精轧机组前，用于型钢热轧时，对轧材头尾进行切断、碎断，并具备分段功能，为进一步轧制做好准备，其工作性能的好坏直接影响到轧制线的生产效率和产品切口质量。随着连续式轧机的发展，飞剪机得到了越来越广泛的应用。

热轧型钢飞剪机一般采用曲柄摇杆机构，其主要工作原理是：电机通过减速机带动小齿轮旋转，小齿轮同步传动通过啮合使下剪刃相连的下曲轴上的大齿轮旋转，这个大齿轮通过齿轮啮合带动上曲轴同步进行旋转运动，曲轴作为曲柄摇杆机构的曲柄，通过各运动副带动相关摇杆和连杆进行运动，从而使上下剪刃同步运动实现剪切。

由于飞剪机本体的主传动小齿轮和大齿轮在安装及加工过程中存在一定的误差，这会导致飞剪机上下剪刃的重合度及侧隙偏离理论设计值。设计中为了达到较好的剪刃重合度及剪切效果，一般会在曲柄连杆机构中采用偏心轴形式来对误差进行部分补偿。在实际工程设计中，设计人员一般会根据经验对偏心轴的偏心距进行设计。在现场安装时，调试人员往往会通过转动曲柄来观察并测量上下剪刃的重合度和侧隙，但这很难达到对剪刃侧隙的精确调节。因而对于剪刃水平和垂直方向的侧隙，如果偏心距设计得不合理，很难通过现场及机加工的方式加以弥补。可见，进行设计时，必须充分地掌握和了解偏心距补偿和调节剪刃侧隙的机理，这也便于现场高效施工，有利于使热轧型钢飞剪机的剪切效果达到最佳状态。

剪刃侧隙过大往往会影响剪刃的剪切效果，通过偏心轴的设计能较好地对加工和安装造成的飞剪机上下剪刃侧隙进行补偿，本发明正是基于对偏心轴及其偏心距的设计，在充分进行计算的前提下较好地完成了对飞剪机上下剪刃侧隙进行补偿的设计与计算。这将有助于解决工程实际中工程人员的不经济设计失误造成的过多浪费。同时，也使工程师增加了对热轧飞剪机剪切工艺设计的理解，提高了自身的设计水平。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种热轧飞剪机剪刃调隙偏心轴的制备方法，通过对剪刃空间轨迹的精确求解，根据剪刃设计可调间隙的工艺要求，利用循环迭代的数值方法完成偏心轴及其偏心距的设计，旨在给出一套热轧飞剪机剪刃调隙的设备实现方法，使热轧飞剪机的工艺设计更加完善和便捷。

本发明解决其技术问题采用以下的技术方案：

本发明提供的热轧型钢飞剪机剪刃调隙偏心轴的制备方法，包括偏心轴和与之配套的调节圆盘、连杆、连接支架及端盖的加工，具体是： 

（1）调节圆盘的加工：

在调节圆盘的盘体周围处均匀开孔，并在盘体的中部开有一个两端呈弧形两侧为直线的圆弧形长孔；

（2）偏心轴的加工：

偏心轴分成四节加工，自左向右依次加工，其中：第一节轴体为偏心轴的前端，其加工成与调节圆盘中部长孔相似的形状，长孔的圆周直径小于第二节轴体的外径，保证第一节轴体能顺利穿过左侧连接架，便于安装与拆卸；后三节轴体为圆柱体；四节轴体之间为轴肩形式；第二节轴体与左侧连接支架相应的孔形成间隙配合，能保证偏心轴在左侧连接支架的孔中正常旋转；偏心轴前、后两端的中心轴线即第一节轴体和第四节轴体的中心轴线相同，第三节轴体的中心轴线与偏心轴两端的中心轴线相距值为偏心轴的偏心距值；

（3）连杆的加工：

在连杆与偏心轴连接处开有一个能够安装第一轴承和第二轴承的阶梯孔；

（4）连接支架的加工：

在左侧连接支架开有一孔，该孔直径大于偏心轴第二节轴体的外径，方便该偏心轴第二节轴体从孔中穿入并形成间隙配合；在右侧连接支架开有一孔，该孔直径大于端盖的外径；

（5）端盖的加工：

右侧的端盖中部开有一圆形孔，圆形孔的直径大于偏心轴第四节轴体的外径，确保偏心轴第四节轴体能顺利穿过端盖中部；端盖的外径小于右侧支架相应位置的开孔直径，但大于第二轴承的外径，方便第二轴承的安装与拆卸；

（6）组装：

通过螺栓组件（由螺栓和垫圈组成）将调节圆盘、左侧连接支架与偏心轴的前端连接在一起；偏心轴的第二节轴体与左侧连接支架的开孔形成孔配合，该孔间隙保证偏心轴能在该孔中正常旋转；偏心轴的第三节轴体由连杆的阶梯孔中的两个轴承支撑；通过螺栓组件将端盖、右侧连接支架与偏心轴的后端连接在一起；在右侧连接支架和连杆的间隙中安装有轴向固定的隔环，使两轴承的轴向固定；

经过上述步骤，实现热轧型钢飞剪机剪刃调隙偏心轴的制备。