[发明专利]加强衬垫和聚氨酯复合板

说明书

技术领域

本发明涉及一种加强衬垫和聚氨酯复合板。

背景技术

每一种顶蓬在成型设计时每个部位的变形量都不一样，有的局部变形特别大，要求板材韧性好，变形力好，普通的聚氨酯复合板的韧性无法满足成型时变形量的要求，变形后聚氨酯板材会出现断裂等不良现象。如果用玻璃毡对聚氨酯复合板进行增强，则只能增加其刚性，让其能承受较大压力后聚氨酯复合板不受损，但是韧性无法有效增加。而若提高整体板材的性能，则成本增高，造成不必要的浪费。

发明内容

本发明提供一种加强衬垫，和聚氨酯板材复合后可有效提高其局部韧性。

本发明还提供采用上述加强衬垫的聚氨酯复合板。

所述加强衬垫包括相互粘结固定的第一玻璃纤维层和第一层无纺布。

作为优选方案，所述的加强衬垫还包括粘结固定在第一玻璃纤维层上的热熔胶膜，第一层无纺布和热熔胶膜分别位于第一玻璃纤维层的两侧。所述热熔胶膜优选为克重是25g/m²的乙烯丙烯酸共聚物胶膜或乙烯丙烯共聚物胶膜。

作为优选方案，所述第一玻璃纤维层的克重40-50g/m²。玻璃纤维层由本领域公知公用的玻璃纤维得到，如长度：3-5cm，线密度：2400±120Tex，含水量＜0.15％，浸润剂含量：0.8％±0.2％，硬挺度＞110mm。

使用所述加强衬垫的聚氨酯复合板，包括从上到下顺序粘结固定的第二层无纺布、第二玻璃纤维层和聚氨酯板，在聚氨酯复合板变形量大的部位，在第二层无纺布上还粘结固定有加强衬垫，所述第一层无纺布和第二层无纺布分别位于第一玻璃纤维层的两侧。

优选，所述聚氨酯复合板的尺寸为2300mm*1500mm，所述变形量大的部位是指沿聚氨酯复合板长度方向的、在前沿处的1500mm*200mm区域，以及分别在后沿的两角处的250mm*300mm的区域。

生产时，可以先分别生产加强衬垫和包括从上到下顺序粘结固定的第二层无纺布、第二玻璃纤维层和聚氨酯板的聚氨酯复合板的半成品，然后将两者复合。生产加强衬垫和包括从上到下顺序粘结固定的第二层无纺布、第二玻璃纤维层和聚氨酯板的聚氨酯复合板的方法，以及将两者复合的方法均为：按顺序放置各层后，加热、辊压。例如加强衬垫的生产方法，可以是在第一层无纺布上顺序放置第一玻璃纤维层、热熔胶粉层以及可选的热熔胶膜后加热、辊压，得到加强衬垫。不管有没有选择热熔胶膜，由于热熔胶粉具有一定的粘结性，在加强衬垫和聚氨酯复合板半成品复合的时候，加强衬垫中的热熔胶粉可以发挥粘结固定作用。本领域技术人员可以根据具体情况，选择热熔胶粉层的用量以及是否使用热熔胶膜，来调节加强衬垫与聚氨酯复合板半成品之间的粘结强度。

本发明的有益效果为：

1、增强板材局部韧性，满足客户需求；

2、既解决了板材局部性能要求，又降低了材料成本；

3、可根据客户要求随时变更材料的颜色或克重(若第二层无纺布为白色，则加强衬垫的第一层无纺布也可更改为白色，同时也可以调整玻纤和胶粉的量来减少或增加加强衬垫的整体克重)；

4、操作工艺简单。

附图说明

图1是实施例1加强衬垫的结构分解示意图；

图2是实施例2聚氨酯复合板的结构示意图；

图3是图2中聚氨酯复合板半成品的结构分解示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，所述加强衬垫4包括顺序粘结固定的热熔胶膜层1(乙烯丙烯酸共聚物胶膜，克重25g/m²)、第一玻璃纤维层2(克重45g/m²)和第一层无纺布3(克重45g/m²)。生产加强衬垫4时，在第一层无纺布3上顺序放置第一玻璃纤维层2、第一热熔胶粉层(高密度聚乙烯热熔胶粉，克重35g/m²)和热熔胶膜层1，加热、辊压，使之粘结固定，切割得到1500mm*200mm以及250mm*300mm大小的加强衬垫4。

实施例2