[发明专利]废乳化切削液回收利用系统以及方法

权利要求书

1.一种废乳化切削液回收利用系统，其特征在于：包括有收集池、筛网装置、震动薄膜超滤装置、蒸发装置和回用池；其中

该收集池用于收集单一种废乳化切削液；

该筛网装置用于对前述的单一种废乳化切削液进行过滤以去除固体废物，该筛网装置的输入口与前述收集池的输出口连通；

该震动薄膜超滤装置用于对筛网装置输出的液体进行过滤分离形成滤液和浓液，该震动薄膜超滤装置包括有机壳以及安装于机壳内的膜组和马达；该膜组具有原液输入口、滤液输出口和浓液输出口；前述筛网装置的输出口通过进料泵连通该原液输入口；该膜组向下延伸出有用于带动膜组震动的中心传动杆，该中心传动杆的下端设置有偏心块和第一法兰，该第一法兰位于偏心块的下方；该马达位于膜组的下方，该马达的输出端设置有第二法兰，该第二法兰通过皮带与第一法兰软连接；

该蒸发装置用于对前述浓液进行蒸发处理，蒸发装置的输入口与前述浓液输出口连通；

该回用池用于收集前述滤液，该回用池的输入口与前述滤液输出口连通。

2.根据权利要求1所述的废乳化切削液回收利用系统，其特征在于：所述膜组包括有上夹板、下夹板、产水管和至少一夹紧固定于上夹板和下夹板之间的过滤膜单元；

该上夹板上设置有两前述原液输入口和一前述滤液输出口，该两原液输入口分别为第一原液输入口和第二原液输入口，该第一原液输入口和第二原液输入口彼此对称设置于滤液输出口的两相对侧面外，该产水管夹紧固定于上夹板和下夹板之间，产水管的下端密闭，产水管的上端与该滤液输出口连通；

该下夹板上设置有两前述浓液输出口，该两浓液输出口分别对应位于前述第一原液输入口和第二原液输入口的轴线上；

该过滤膜单元包括有由下往上叠合一起的第一标准膜件、第二标准膜件、第三标准膜件和第四标准膜件；每一标准膜件均呈环形片状体并套装于产水管外，每一标准膜件均包括有托盘和膜片，该膜片叠于托盘的上表面，该托盘之上表面的周缘内侧设置有凹槽，该凹槽与产水管内部连通；

该第一标准膜件为双孔式标准膜件，其上设置有两第一通孔，该两第一通孔分别对应位于前述第一原液输入口和第二原液输入口的轴线上；

该第二标准膜件为单孔式标准膜件，其上设置有一第二通孔，该第二通孔位于前述第二原液输入口的轴线上；

该第三标准膜件为双孔式标准膜件，其上设置有两第三通孔，该两第三通孔分别对应位于前述第一原液输入口和第二原液输入口的轴线上；

该第四标准膜件为单孔式标准膜件，其上设置有一第四通孔，该第四通孔位于前述第一原液输入口的轴线上；

另外，该各标准膜件之膜片的上表面均设置有外环和内环，前述各通孔位于外环和内环之间的区域上。

3.根据权利要求2所述的废乳化切削液回收利用系统，其特征在于：所述上夹板与下夹板之间通过多个螺栓连接固定，该多个螺栓均布于上夹板的周缘，该多个螺栓依次穿过上夹板和过滤膜单元而与下夹板连接固定。

4.根据权利要求2所述的废乳化切削液回收利用系统，其特征在于：所述各标准膜件的托盘上设置有多个前述凹槽，该多个凹槽以托盘的中部为中心呈放射状分布。

5.根据权利要求1所述的废乳化切削液回收利用系统，其特征在于：所述中心传动杆上设置两前述偏心块，每一偏心块可上下调节及可旋转调节地安装于中心传动杆上。

6.根据权利要求1所述的废乳化切削液回收利用系统，其特征在于：所述偏心块整体呈半圆盘形状，该偏心块上设置有供中心传动杆穿过的轴孔，该偏心块靠近轴孔的侧面设置有两弧形缺口，该弧形缺口之间形成有一弧形凸起，该弧形凸起上设置有螺孔，该螺孔与轴孔连通。

7.根据权利要求1所述的废乳化切削液回收利用系统，其特征在于：所述机壳包括有上壳和底座，前述膜组密封式紧密包裹于上壳内，前述马达安装于底座内，该上壳和底座之间连接有多个弹簧。

8.根据权利要求7所述的废乳化切削液回收利用系统，其特征在于：所述马达的外壁面和底座的内壁面之间夹设有减震块，以及，该底座的底部进一步设置有可调节高低的轮子。

9.根据权利要求1所述的废乳化切削液回收利用系统，其特征在于：所述进料泵为无堵塞泵。

10.一种废乳化切削液回收利用方法，其特征在于：包括的步骤有

（1）将单一种废乳化切削液从收集池输入筛网装置中，利用该筛网装置将单一种废乳化切削液中的固体废物去除；

（2）利用进料泵将筛网装置输出的液体泵入震动薄膜超滤装置中，并配合利用马达带动通过皮带软连接的偏心块转动，在偏心块高速转动时产生的离心力会引发震动薄膜超滤装置的上部摇摆，摇摆产生的能量传送到中心传动杆上，使得该中心传动杆促使膜组高频震动，从而使得泵入震动薄膜超滤装置中的液体过滤分离得到滤液和浓液，该滤液被输入到回用池中作调配切削液，该浓液被输入到蒸发装置中；

（3）利用蒸发装置将浓液蒸发处理掉。