[发明专利]胶体电池制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池的制作，具体讲是一种胶体电池制作方法。

背景技术

铅酸蓄电池中的胶体电池由于特有的凝胶技术，其优越的电性能越来越得到广泛认可。但现有胶体电池制作过程中，需要将生极板预先化成为熟极板，将熟极板组装成电池，再进行电池化成。生极板的预化成过程会产生大量酸雾，需要大量的设备投入，占地面积大。电池化成过程中有一道工序就是要把电池内部的电解液全部倒出，再进行胶体电解液的灌注，由于这一道倒酸工序的存在，导致电池内部的负极添加剂流失。因此，现有胶体电池的上述制作方法不仅环境污染大，操作麻烦，生产成本高，而且直接影响电池的自放电性能和高温浮充寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有胶体电池制作中两次化成和倒酸工序带来的缺陷，提供一种能简化工艺、降低生产成本、减少环境污染，并提高电池自放电性能和高温浮充电寿命的胶体电池制作方法。

本发明的技术方案是：胶体电池制作方法，包括极板组装和电池化成，其改进之处是直接采用正负生极板组装电池，组装后按15～20ml/Ah的标准向电池内注入专用电解液，静置2～6小时后，按常规程序进行充放电，再进行在线容量检测，检测后充电和均衡充电；所述专用电解液的组分及重量百分比为：气相二氧化硅3～8%，1.4g/cm³稀硫酸45～55%，丙三醇溶液0.5～1.0%，无水硫酸钠0.5～1.0%，分析纯磷酸1～2%，其余为水。

本发明直接采用正负生极板组装电池，组装后注入一定量专用电解液，静置后按常规程序化成和检测，省去了预化成工序和倒酸工序，不仅简化了工艺，降低了生产成本，而且大大减少了环境污染，同时能避免电池内负极添加剂流失，使电池的自放电性能和高温浮充寿命得到提高。

具体实施方式

下面通过实施例进一步说明本发明及性能对比。

以GFMJ-300胶体电池为例，按三组方法制作，每组8只电池：

A组：按本发明方法制作，直接将正负生极板组装电池，组装后按18ml/Ah标准向电池内注入专用电解液（其组分及重量百分比为：气相二氧化硅６%，1.4g/cm³稀硫酸50%，丙三醇溶液0.8%，无水硫酸钠0.8%，分析纯磷酸1.4%，水41%），静置4小时，常规充放电，再进行在线容量检测，再充电。

B组：按现行方法制作，包括预化成和倒酸工序。

C组：生极板组装电池，注入常规电解液，倒酸后再注入胶体电解液。

三组电池性能对比：

1、按标准规定进行28天容量保存率试验

2、60℃高温浮充循环试验

    组号浮充90天后3小时容量与额定容量百分比%A组98%B组87%C组85%

    可见，按本发明方法制作胶体电池，其自放电性能和高温浮充寿命显著提高。