[发明专利]预应力工程用水泥浆体及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种预应力工程用水泥浆体，该水泥浆体为核电站预应力管灌浆用料，特别适合用于高差超过1.2米的弯管灌浆，也适用于民用建筑工程预应力系统灌浆用料。本发明还涉及一种预应力工程用水泥浆体的制造方法，属于预应力工程技术领域。

背景技术

核电站预应力系统钢束一般分为水平钢束，竖直钢束，伽马钢束，这些钢束均采用后张拉法进行预应力施工。为防止外界有害介质侵蚀预应力钢绞线，保证预应力工程的设计寿命，需对预应力孔道用水泥浆灌实。

首先，对于灌浆水泥浆要求其性能稳定，泌水率尽可能低。因为，水泥浆体的泌水会形成预应力孔道内的孔洞，可能成为外界有害介质入侵的通道。而水泥浆体的性能受到各方面如原材料选择，生产工艺，施工环境等影响。

其次，要求浆体的性能更能贴近现场施工条件和保证预应力管道的密实性。按照目前的施工工艺和浆体性能，完全能保证竖直管的灌浆质量，但是对于弯曲幅度较大的水平管和伽马钢束，一次灌浆后均需采取措施保证孔道的密实性。目前，一般采用二次灌浆法，即一次灌浆均先灌注缓凝浆，数小时后再灌注膨胀浆的施工方法。这种施工方法过程繁琐，且增加的二次灌浆环节不利于预应力工程施工质量控制。

发明内容

本发明的首要目的在于，克服现有技术中存在的问题，提出一种预应力工程用水泥浆体，能够实现预应力管道特别是穹顶和弯管一次灌浆完成。

为解决以上技术问题，本发明提供了一种预应力工程用水泥浆体，其特征在于：该水泥浆体的原料组份及重量含量如下，硅酸盐水泥：300份；萘系减水剂: 4～8份；木质素磺酸钙缓凝剂：1～2份；水：88～100份；浆体触变剂： 2～7份。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：该水泥浆体在缓凝浆体的基础上加入浆体触变剂，使其变成触变浆体；触变浆体与缓凝浆体相比，具有如下优点：（1）浆体的凝结时间、强度等性能不发生改变，但是浆体的状态从流动状态变成膏状体，在现场使用时，对弯曲较大的管道如穹顶和水平管道等可以一次灌浆完成，无需进行二次灌浆，大大提高了工作效率，减少人工和机械台班的投入；（2）触变浆的泌水率低，3小时泌水率＜0.5%，且该少量泌水可以在24小时内被浆体自身完全吸收，体积收缩率＜1.0%，大大提高了管道灌浆的密实度，有效解决了预应力工程中管道灌浆后，因灌浆浆体在管道内泌水而形成空洞的质量缺陷问题；（3）浆体的膏状态稠度会随着时间的推移逐渐增长，在现场施工时，应在浆体稠度为最佳状态时完成灌浆，此后进入凝固期。

作为本发明的优选方案，所述水泥浆体的原料组份及重量含量如下，硅酸盐水泥：300份；萘系减水剂: 4份；木质素磺酸钙缓凝剂：1份；水：88份；浆体触变剂： 2份。

作为本发明的优选方案，所述水泥浆体的原料组份及重量含量如下，硅酸盐水泥：300份；萘系减水剂: 6份；木质素磺酸钙缓凝剂：1.5份；水：94份；浆体触变剂： 4份。

作为本发明的优选方案，所述水泥浆体的原料组份及重量含量如下，硅酸盐水泥：300份；萘系减水剂: 8份；木质素磺酸钙缓凝剂： 2份；水：100份；浆体触变剂： 7份。

作为本发明的优选方案，所述水泥浆体的原料组份及重量含量如下，硅酸盐水泥：300份；萘系减水剂: 4份；木质素磺酸钙缓凝剂：2份；水：96份；浆体触变剂：5份。

本发明的另一个目的在于，提供一种预应力工程用水泥浆体的制造方法，制造而成的水泥浆体能够实现预应力管道特别是穹顶和弯管一次灌浆完成。

为解决以上技术问题，本发明提供了一种预应力工程用水泥浆体的制造方法，依次包括以下步骤：（1）按以下组分及重量含量准备原料：硅酸盐水泥：300份；萘系减水剂: 4～8份；木质素磺酸钙缓凝剂：1～2份；水：88～100份；浆体触变剂：2～7份；（2）先将水注入浆体搅拌罐中，然后将萘系减水剂倒入浆体搅拌罐并混合均匀；（3）边搅拌边加入硅酸盐水泥，水泥在2分钟内下料完毕，水泥下料完毕后继续搅拌，含水泥下料时间在内共搅拌4～6分钟得到水泥浆体；（4）将所述水泥浆体转入设有搅拌器的浆体贮存罐中静置45分钟，然后加入木质素磺酸钙缓凝剂，开动所述搅拌器搅拌4～6分钟得到缓凝浆体；（5）将所述缓凝浆体继续在所述浆体贮存罐中静置1小时；（6）再次开动搅拌器进行搅拌，边搅拌边加入浆体触变剂，加完触变剂后继续搅拌15～30秒，得到触变浆体。