[发明专利]染料色浆的提纯工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种染料色浆的提纯工艺。

背景技术

当前，全球喷墨墨水行业的持续增长，国际大公司纷纷利用合资、合作、收购等各种方式进行国际扩张，很多国际公司在本身国内的市场下降了，相应在中国、亚太得到了很好的发展。据统计，仅在2003年全球墨水年销售额超过5亿美元的企业就有十几家，而且至2003年开始，每年喷墨墨水企业的销售额还在已每年20-30%的在增长。

喷墨墨水量的不断增长，给喷墨染料色浆生产（染料提纯工厂)带来了很好的商机。宽幅打印机墨水中的色浆的纯度要求高，而现有的提纯工艺提纯出来的色浆纯度较低，不能实现较好的打印效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种染料色浆的提纯工艺。

本发明所采取的技术方案是：

一种染料色浆的提纯工艺，包括以下步骤：

1）60-80℃下，将染料原粉制成质量浓度为20-30%的染料水原液，加入吸附剂吸附除油；

2）将上步得到的染料水原液用滤袋和滤芯过滤除杂；

3）将上步得到的水原液降温除硫酸根离子以使其浓度≤2000ppm，再用分子量为150-300道尔顿的纳滤膜除去染料水原液中的氯离子与染料中间体；

4）将上步得到的染料水原液浓缩至质量浓度为40-60%；

5）调整上步得到的染料原液的pH至7.5-8.5之间；

6）加入占上步得到的染料水原液质量2-4%的助溶剂、1-3%的防腐剂、1-3%的消泡剂；

7）再用滤芯过滤。

所述的吸附剂为活性碳、活性细白土、硅藻土中的至少一种。

步骤1）中，加入吸附剂的量以使得染料水原液的表面张力≥45dyn/cm。

步骤2）中，滤袋和滤芯的绝对过滤精度为0.1μm。

步骤7）中，所述的滤芯的绝对过滤精度为0.1μm。

本发明的有益效果是：本发明的色浆印刷流畅性好，不堵塞喷头，具有较高的色牢度。

具体实施方式

一种染料色浆的提纯工艺，包括以下步骤：

1）60-80℃下，将染料原粉制成质量浓度为20-30%的染料水原液，加入吸附剂吸附除油； 

2）将上步得到的染料水原液用绝对过滤精度为1μm的滤袋和滤芯过滤除杂；

3）将上步得到的水原液降温除硫酸根离子以使其浓度≤2000ppm，再用分子量为150-300道尔顿的纳滤膜除去染料水原液中的氯离子（使得Cl^-≤1000ppm）与染料中间体；

4）将上步得到的染料水原液浓缩至质量浓度为40-60%；

5）调整上步得到的染料原液的pH至7.5-8.5之间；

6）加入占上步得到的染料水原液质量15-20%的助溶剂、1-3%的防腐剂、1-5%的消泡剂；

7）再用绝对过滤精度为0.1μm的滤芯过滤。

下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明：

实施例1：

一种染料色浆的提纯工艺，包括以下步骤：

1）用超纯水将硫化黄棕5G硫化染料原粉溶解制成质量浓度为20%的染料水原液（将水原液加热到60℃），加入活性碳、活性细白土、硅藻土吸附除油，吸附剂的用量以使得染料水原液的表面张力在45-48dyn/cm；

2）将上步得到的染料水原液用绝对过滤精度为1μm的滤袋和MILLIPORE滤芯过滤除杂；

3）降温至2-5℃除硫酸根离子以使其浓度≤2000ppm，再用分子量为150-300道尔顿的纳滤膜除去染料水原液中的氯离子（使得Cl^-＜1000ppm）与染料中间体；

4）将上步得到的染料水原液浓缩至质量浓度为40%；

5）用三乙醇胺的磷酸盐缓冲溶液调整上步得到的染料原液的pH至7.5-8.5之间；

6）加入占上步得到的染料水原液质量15%的助溶剂尿素、1%的防腐剂ProxelGXL、1%的消泡剂MD20；

7）再用绝对过滤精度为0.1μm的滤芯过滤。

实施例2：

一种染料色浆的提纯工艺，包括以下步骤：

1）用超纯水将酸性红296染料原粉溶解制成质量浓度为30%的染料水原液（将水原液加热到60℃），加入活性碳吸附除油，吸附剂的用量以使得染料水原液的表面张力在45-48dyn/cm；

2）将上步得到的染料水原液用绝对过滤精度为1μm的滤袋和MILLIPORE滤芯过滤除杂；