[发明专利]制备锰硅合金的方法

说明书

技术领域

本发明涉及锰硅合金生产领域，具体地，涉及一种制备锰硅合金的方法。

背景技术

在FeMn68Si18牌号锰硅合金的冶炼过程中，受原料成分、配料精度、炉况等因素波动的影响，产品中硅元素含量会低于国标要求，即17重量％。目前，通常通过以下两种方法来提高合金中硅元素的含量。一种方法是向正常料批中小幅增加硅石和焦炭用量，这种方法中增加的硅石量不多，相对于混合料仓、炉顶料管和炉膛内的几百吨存料而言，比例过小，不能快速提高合金中硅元素的含量。另一种方法是从炉口大量添加硅石和焦炭，这种方法中由于采取人工附加硅石且计量不精确，存在着劳动强度大、硅石和焦炭混合不均匀、偏料、炉况恶化等不足。

发明内容

本发明旨在至少解决上述技术问题之一。为此，本发明需要提供一种制备锰硅合金的方法，所述方法可以快速提高锰硅合金中硅元素的含量。

根据本发明的一个方面，提供了一种制备锰硅合金的方法。所述制备锰硅合金的方法包括以下步骤：a)将第一混合矿加入电炉中，通过所述电炉顶部的中心料管将第二混合矿加入所述电炉中，然后将焦炭和硅石加入所述电炉中，且在1400～1600摄氏度下将所述第一混合矿和所述第二混合矿同时进行冶炼，以得到包含锰硅合金的熔浆；以及b)从所述包含锰硅合金的熔浆分离所述锰硅合金，其中，按重量百分比，所述锰硅合金包含65％的锰、14.43％的铁、18％的硅、0.23％的磷、1.8％的碳和0.04％的硫。

根据本发明的实施例，通过将硅含量较高的第二混合矿加入第一混合矿中进行冶炼，可以快速提高锰硅合金中硅元素的含量，使产品质量当日合格。

另外，根据本发明上述实施例的制备锰硅合金的方法还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述第一混合矿由200重量份的原生矿、300重量份的磁选富锰矿、400重量份的水缅富锰矿和100重量份的球团组成。

根据本发明的一个实施例，所述第二混合矿由300重量份的硅石和150重量份的焦炭组成。由于第二混合矿含有硅含量较高的硅石，所以可以提高锰硅合金中硅元素的含量。

根据本发明的一个实施例，按重量百分比，所述原生矿包含28.32％的锰、1.67％的铁、0.078％的磷、12.39％的二氧化硅、16％的氧化钙、1.5％的氧化镁和1.8％的氧化铝。

根据本发明的一个实施例，按重量百分比，所述磁选富锰矿包含32.5％的锰、2.5％的铁、0.08％的磷、18％的二氧化硅、15.5％的氧化钙、1.5％的氧化镁和1.5％的氧化铝。

根据本发明的一个实施例，按重量百分比，所述水缅富锰矿包含28.96％的锰、8％的铁、0.08％的磷、26％的二氧化硅、3％的氧化钙、2％的氧化镁和11％的氧化铝。

根据本发明的一个实施例，按重量百分比，所述球团包含27.07％的锰、2.5％的铁、0.08％的磷、11.14％的二氧化硅、10.02％的氧化钙、1.91％的氧化镁和0.84％的氧化铝。

根据本发明的一个实施例，按重量百分比，所述硅石包含95～97％的二氧化硅；且所述硅石的用量为所述第一混合矿的重量的13～20％。由于硅石包含重量百分数较高的二氧化硅，因此能够提高锰硅合金中硅元素的含量。

根据本发明的一个实施例，按重量百分比，所述焦炭包含78～82％的固定碳和15～20％的灰分；所述焦炭的粒度为1～5cm；且所述焦炭的用量为所述第一混合矿的重量的21～26％。由此，能够使上述矿石中的氧化物充分反应。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的制备锰硅合金的方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1描述上述制备锰硅合金的方法。

参考图1，根据本发明的实施例，制备锰硅合金的方法包括以下步骤。