[发明专利]卧式加压浸出反应釜

说明书

技术领域

本发明涉及金属冶炼技术领域，特别是涉及一种湿法冶金用卧式加压浸出反应釜。

背景技术

有色冶炼工业使用的卧式加压浸出反应釜采用隔板将釜内分成四至七个室。国内一般为四至五室，隔板高度由高到低呈阶梯设置。浸出物料经浆化后用加压泵泵入反应釜一室，待矿浆体积接近反应釜隔板位置后，在搅拌器作用下溢流至下一室，实现物料的转移。在生产过程中浸出物料易出现未充分反应便进入下一室，从而导致金属物料浸出率低，渣含难溶金属高，金属回收率低。

发明内容

本发明旨在至少解决上述技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种可以使金属物料进出率高，从而可以提高金属回收率并可以降低生产成本的卧式加压浸出反应釜。

根据本发明实施例的卧式加压浸出反应釜，包括：釜体；和多个搁板，所述多个搁板均与所述釜体的内壁相连且相邻两个搁板间隔预定距离以将所述釜体分为多个反应室，其中，所述每个搁板的顶部设有使上游所述反应室内的反应物料溢流至下游相邻所述反应室内的凹部，且所述每个搁板邻近所述下游相邻反应室的一侧设有承接所述凹部溢流出来的反应物料的导流筒，所述导流筒的上边沿在上下方向上突出于所述凹部的下边沿。

根据本发明实施例的卧式加压浸出反应釜，在所述每个搁板邻近所述下游相连反应室的一侧设有承接由所述凹部溢流出来的反应物料的导流筒，所述导流筒的上边沿在上下方向上突出于所述凹部的下边沿，由此，可以使每个所述反应室内的反应物料混合均匀，提高了矿浆物料的浸出率，提高了生产效率并降低了生产成本。

另外，根据本发明上述实施例的卧式加压浸出反应釜还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例的卧式加压浸出反应釜，所述导流筒为矩形导流筒。

根据本发明的一个实施例的卧式加压浸出反应釜，所述导流筒为半圆柱形导流筒。

有利地，根据本发明的一个实施例的卧式加压浸出反应釜，所述导流筒与所述搁板一体成形。由此，可以使根据本发明实施例的卧式加压浸出反应釜安装方便。

有利地，根据本发明的一个实施例的卧式加压浸出反应釜，所述导流筒为由TA2制成的导流筒。

进一步地，根据本发明的一个实施例的卧式加压浸出反应釜，所述导流筒焊接在所述每个搁板上。

进一步地，根据本发明的一个实施例的卧式加压浸出反应釜，所述导流筒的底壁与所述釜体的底部间隔10-20cm。

根据本发明的一个实施例的卧式加压浸出反应釜，还包括多个搅拌器，所述多个搅拌器对应设在所述多个间室内以对反应物料进行搅拌。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的一个实施例的卧式加压浸出反应釜的示意图；

图2是根据本发明的另一实施例的卧式加压浸出反应釜的示意图；和

图3是根据本发明的再一实施例的卧式加压浸出反应釜的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面参考附图来描述根据本发明实施例的卧式加压浸出反应釜。