[发明专利]回转式数控立式钻床

说明书

技术领域

本发明涉及数控立式钻床，特别是一种回转式数控立式钻床。

背景技术

数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、工程机械等行业有重大作用，立式钻床，是主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻，它主要分为方柱立钻和圆柱立钻两种。也分为排式立钻，多轴立式钻床，坐标立式钻床，转塔立式钻等。立式钻床的工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置，以适应不同高度的工件。在加工工件前要调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给。由于立式钻床的主轴不能在垂直其轴线的平面内移动，钻孔时要使钻头与工件孔的中心重合，就必须移动工件。因此，立式钻床只适合加工中小型工件，常用在机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔；目前，现有的摇臂式钻床，对于法兰类零件的定位和加工需要人为来实现，孔系的定位精度不高，而且工序较为复杂，在批量化生产时不够方便快捷，劳动强度也大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种回转式数控立式钻床，解决现有立式钻床加工圆周孔类零件精度和效率低，工序复杂的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种回转式数控立式钻床，包括床身、立柱和主轴箱，床身后端紧固连接有立柱，立柱上滑动连接有主轴箱，还具有设在床身前端上的回转工作台，所述回转工作台包括旋转台、底座、旋转机构、伺服电机和锁紧装置，旋转机构设在底座上，位于底座上方的旋转台与旋转机构固定连接，伺服电机输出轴与旋转机构相连，锁紧装置设在底座两侧。

为了使加工零件精度高，方便快捷，所述旋转机构包括旋转主轴、蜗杆轴、蜗轮、凸轮轴和锁紧杆，所述的伺服电机铰接有法兰，法兰另一端固定铰接在底座上，伺服电机的输出轴与蜗杆轴的轴颈固定连接，蜗杆轴的输入端上套装有隔套，蜗杆轴的两端和中部套装有轴承，并支承在轴承座上，所述蜗轮固定连接在旋转台下方，并与蜗杆轴啮合，所述旋转主轴的中轴颈与底座转动连接，旋转主轴的定位轴肩与旋转台固定连接，所述锁紧装置与设在底座内的凸轮轴固定连接，凸轮轴输出端与锁紧杆底部销接，锁紧杆的伸出端设在旋转台的T型环槽内。

为了方便工件的夹紧定位，所述的旋转台的台面上开有至少三道圆周均布的T型槽。

为了使回转工作台固定，所述的底座两侧设有用于固定底座的开口槽。

为了使蜗杆轴能便于安装并且能紧密调节与蜗轮的传动配合，所述轴承座上设有至少一个定位销，装配时待调整配合好蜗杆轴与蜗轮间隙后，配作定位销，其作用为抵御蜗杆轴组件的径向与轴向力。

为了便于将锁紧杆方便的安装在T型环槽内，所述的T型环槽包括开设在旋转台底面的阶梯环槽和法兰盘，所述法兰盘固定安装在阶梯环槽的底部。

作为优选，所述的定位销有四个。

作为优选，所述的锁紧装置为锁紧油缸。

本发明的有益效果是，本发明的回转式数控立式钻床，通过旋转角度定位的方式使得加工圆周孔类零件的精度提高，易于操作，工人劳动强度低，产能提高，同时与传统的三轴数控立式钻床定位方式相比能节省制造成本约25％，可降低使用能耗约20％。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的回转式数控立式钻床的结构示意图；

图2是本发明的回转式数控立式钻床的回转工作台的结构示意图；

图3是本发明的回转式数控立式钻床的回转工作台的A-A剖视图。

图中：1.床身，2.立柱，3.主轴箱，4.回转工作台，41.伺服电机，42.法兰，5.底座，51.开口槽，6.旋转台，61.T型槽，62.T型环槽，7.旋转机构，71.蜗杆轴，72.蜗轮，73.旋转主轴，74.轴承座，75.凸轮轴，76.锁紧杆，77.定位销，78.调整垫，79.紧定螺母，8.隔套，9.锁紧装置，91.锁紧油缸，10.法兰盘。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。