[发明专利]暗冒口

说明书

技术领域

本发明涉及一种暗冒口。

背景技术

    在铸造工序中，金属液浇注入铸型后，由于冷却凝固，由液态转为固态，产生体积收缩。当体积收缩得不到金属液补充时，在凝固后，铸件内模数较大的部位会产生缩孔和缩松。对于那些体积收缩较大的铸造合金，这种缺陷经常发生。缩孔和缩松会降低铸件的致密性、减小铸件的有效截面积，使力学性能大大降低，因此必须设法控制凝固，防止缺陷产生。使用冒口，是目前在铸造行业中控制凝固、补偿收缩的最有效、最普及的工艺措施。

    冒口的最主要作用是补缩，以防止部件产生缩孔。冒口还有以下作用：

    1)  排气作用。浇注时型腔内的大量气体通过冒口顺利地排出型外；

    2)  集渣作用。由于冒口通常设在铸件顶部，熔渣上浮聚集在冒口中；

    3)  冒口可以作为液态金属注满型腔的标志等。

    冒口要达到补缩铸件的目的，必须满足以下基本条件：

    1)  必须在有效的补缩距离之内；

    2)  冒口的模数必须大于铸件的模数，即冒口的凝固时间一定要比铸件的    凝固时间长；

    3)  冒口内要有足够量的金属液供给补缩铸件用；

4)  冒口与铸件间的补缩通道，在凝固期间要保证畅通。

冒口根据其顶部是否被型砂所覆盖可以分成明冒口和暗冒口，明冒口因为需要从外面添加覆盖剂，所以为圆柱管形或者圆锥管形，暗冒口因为在砂型内部不需要外加覆盖剂，所以在顶部只留有出气孔。

普通砂型冒口由于散热能力较强，冒口金属的热传导和热辐射损失大，凝固速度快，其补缩效率仅为10～14%，绝大部分冒口金属实际上是一种无功消耗。为了提高补缩效率，最有效的措施是对冒口金属进行保温，由此产生了保温冒口，所谓保温冒口由具有良好的蓄热性和耐火性的材料制成，采用保温冒口可以减少热损失，延长金属液凝固时间，扩大补缩通道，把不直接发生补缩作用的金属量减少到很低限度，从而提高补缩效率和工艺出品率。

现有保温冒口中的暗冒口，其主体包括侧壁和顶壁，在顶壁上设有出气孔，一般采用等壁厚结构，出气孔位于最高位置。浇注时，金属液进入型腔，型腔内的大量气体通过暗冒口的出气孔地排出型外，在气体排出过程中，一则型腔内的气体受金属液的排挤冲入暗冒口，因为暗冒口的出气孔较小所以会产生远高于外界大气压的高压，再则型腔内的气体受热膨胀更提高了暗冒口内的气压，虽然说气体压力是各方向相同的，但是因为气体流动的主要方向是向上的，所以暗冒口的顶壁尤其是出气孔位置要承受远大于侧壁的气体压力，而采用上述等壁厚结构，暗冒口各部位的抗折强度是相同的，因而存在出气孔位置容易开裂脱落影响铸件质量的问题，如果采用壁厚较厚的冒口又浪费材料。此外，在补缩时，金属液易在冒口主体顶部、出气孔附近凝结成壳，这也降低了铸件质量。

另外，为降低切割冒口的劳动量，人们在保温冒口和型模之间设置易割片，易割片中心设补缩颈孔，问题是，易割片不具备保温效果，为避免金属液在补缩颈孔处凝固，易割片厚度受极大限制，能提高的工艺出品率有限。

发明内容

    本发明解决的技术问题是，提供了一种暗冒口，提高了出气孔周围的局部抗折强度和工艺出品率。

    本发明采用的技术方案为：

    一种暗冒口，包括侧壁、顶壁和设在顶壁上的出气孔，还包括整体为具有内圆锥面的锥套形状的底座，底座由隔热保温材料制成，底座与侧壁可拆卸连接，内圆锥面的上开口与暗冒口的底部相匹配，内圆锥面的下开口半径小于上开口半径；所述顶壁在出气孔的周围形成有向下凸出的环形凸起，该环形凸起为斜坡状。

    进一步，所述环形凸起的坡角为25°- 40°且其端部与出气孔交接处设置为倒角。   

    本发明的有益效果为：

    本发明使用隔热保温材料制成底座且采用内圆锥面结构，底座与侧壁可拆卸连接，出气孔周围采用加厚结构，提高了出气孔周围的局部抗折强度，可以大幅度提高工艺出品率。

附图说明

    图1为本发明的结构示意图。

    图2为本发明倒角处的结构示意图。

具体实施方式

    下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例：