[发明专利]一种碱锰电池铜针的清洗工艺

说明书

技术领域

本发明属于电池制造技术领域，具有涉及一种碱锰电池铜针的清洗工艺。

背景技术

碱锰电池一般采用导电性能良好的铜针作集流体，因此，对铜针的要求极高，目前常用的做法是给铜针电镀一层锡或铟。碱锰电池镀铟铜针，通常存在的主要问题是，一是除油不彻底，经滚镀后产出的镀铟铜针表面呈灰色，光洁度差或呈黑头现象，特别是析气量不合格；二是经镀铟后成本较高。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本发明旨在提供一种碱锰电池铜针的清洗工艺，易操作，成本低，无污染，能够满足无汞碱性Zn/MnO2电池的生产要求。

本发明的技术方案：一种碱锰电池铜针的清洗工艺，所述清洗工艺步骤如下，

a.将所述铜针与非油松锯木混合，使铜针上的油在锯木中被充分吸收；

b.将步骤a中的铜针放入由浓硫酸、28～30％过氧化氢和市售清洗剂按体积比3∶2∶1配制成的清洗液中清洗后，加水使得清洗液为中性后取出铜针，然后再用含0.1％表面活性剂清洗所述铜针，最后取出铜针冲洗掉其上的表面活性剂，放入去离子水中浸洗；

c.将b步骤中用去离子水浸洗后的铜针用防锈剂浸泡后，甩干，烘干，即为成品。

本发明采用物理除油、化学抛光、防锈处理三步骤，并采用浓硫酸、过氧化氢及市售清洗剂构成的清洗液清洗铜针取得了较好的效果，其表面性能与镀铟铜针相近，能够满足无汞碱性Zn/MnO2电池的生产要求，且易操作、成本低、无污染。

具体实施方式

下面结合具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

所述碱锰电池铜针的清洗工艺，所述清洗工艺步骤如下，

a.将所述铜针与非油松锯木混合，使铜针上的油在锯木中被充分吸收；

b.将步骤a中的铜针放入由浓硫酸、28～30％过氧化氢和市售清洗剂按体积比3∶2∶1配制成的清洗液中清洗后，加水使得清洗液为中性后取出铜针，然后再用含0.1％表面活性剂清洗所述铜针，最后取出铜针冲洗掉其上的表面活性剂，放入去离子水中浸洗；

c.将b步骤中用去离子水浸洗后的铜针用防锈剂浸泡后，甩干，烘干，即为成品。

本发明的关键点是通过物理除油、化学抛光、防锈处理三步骤，并采用浓硫酸、过氧化氢及市售清洗剂构成的清洗液清洗铜针取得了较好的效果，根据此法清洗后的铜针的表面性能与镀铟铜针相近，能够满足无汞碱性Zn/MnO2电池的生产要求，且易操作、成本低、无污染。

所述详细步骤为：

物理除油：

将非油松锯木与铜钉混合装入一滚桶内，控制转速在20～100转/分，时间在5～30分钟内(主要是防止铜钉表面被压伤)，使油在滚动中被锯末充分吸收。

化学抛光：

在一滚桶中装入物理除过油的铜钉，再倒入清洗液，该清洗液由浓硫酸、28-30％过氧化氢、市售清洗剂(或洗洁精)按体积比3∶2∶1配制成，所述浓硫酸和过氧化氢通过化学纯或分析纯得出，将滚桶滚动5-30分钟后，用自来水冲洗至中性后，所述酸碱性通过1-14的PH试纸检验，然后倒出滚桶中的水，再加入定量约含0.1％表面活性剂(801工业清洗剂或洗洁精)的自来水，滚动滚桶5-30分钟。接着先用自来水冲去大部份泡沫，取出铜针，再用流水冲洗掉表面活性剂，然后用去离子水浸洗。

防锈处理：

经去离子水浸洗后的铜钉在防锈剂中浸泡5-10s，再甩干、烘干，即为成品。

使用本方法清洗的铜针，按碱锰电池生产工艺制成LR6电池，与镀铟铜针制成的LR6电池，析气量测试如下：m1