[发明专利]一种尘笼式气流成网机

说明书

技术领域

本发明涉及非织造布的生产装备，尤其涉及尘笼式气流成网机的结构。

背景技术

尘笼式气流成网机是用于厚重无纺纤维毡、垫生产的重要装备，尤其适合于各种废旧回收以及难以或不适于梳理的特殊纤维的成网，如棉、麻、鬃、椰及玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维和不锈钢纤维等。

尘笼式气流成网机的基本原理结构如图1所示。其工作过程是：经过开松混合的纤维原料由输入帘1送来，经一对罗拉2握持喂入，被高速旋转的锡林3针齿精细撕拉、抓取、剥离成近于单纤维状，然后在离心力的作用下飞离锡林，并在罗拉2和导流辊5之间的进风口4处，被大流量的高速气流分散、运载，最后凝聚在内腔为负气压的圆网结构的尘笼8表面而形成一定厚度的纤维层，该纤维层由输出帘送出供后继工序进行固结加工处理。

在很多情况下，需要用二种或二种以上不同种类的纤维均匀混合在一起成网。而不同的纤维因其比重不同，纤度不同，比表面积不同，卷曲度也不相同，它们从锡林针齿脱离后，得到的速度是一致的，但获得的动能是不等的。混合纤维在渐扩的文氏管风道中飞行时，气流速度因风道截面积的渐大而渐慢，而纤维由于惯性而以高于气流的速度飞行，同时因此受到气流的阻滞而减速并释放动能,但由于它们的物理和几何形状特性的差异，其动能的变化释放是不一致的，所以在气流中飞行的速度也是不一样的，并且连飞行轨迹都是不同的，这就造成了不同的纤维在风道中飞行时渐渐趋向于同性相聚现象。而且尘笼的表面因凝聚吸附厚度呈梯度变化的纤维层而表现出负压也呈相应的分布，从而不同种类的纤维将趋向凝聚在尘笼的不同区域而呈现出明显的分层现象。混合纤维的特性差异越大，成网分层现象就越明显。成网分层直接影响产品的性能质量，而严重的分层甚至使得生产毫无意义。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种可防止不同性质纤维混合成网出现分层现象的尘笼式气流成网机。

本发明的目的是这样实现的：一种尘笼式气流成网机，包括机架，机架内连接截面形状上小下大的文丘里管，文丘里管的上端设置锡林和进风口，锡林的一侧设置输入帘，在输入帘与锡林之间设置一对罗拉，一对罗拉设置在进风口的上方，所述文丘里管的下端设置尘笼及压棉辊，尘笼的一侧设置抽吸风管，尘笼的输出侧设置输出帘；所述尘笼气流成网机还包括防分层装置，防分层装置包括横向设置的传动轴，传动轴设置在文丘里管内，文丘里管内的传动轴的外周连接叶片，传动轴两端分别通过轴承和轴承座支承在机架上，传动轴的一端连接传动装置。

本发明的叶片为三片，三片叶片均布在传动轴的外周。

本发明能产生这样几个作用：

1.这个旋转的叶轮周期性地改变着风道的通道截面形状和截面位置，也就是周期性地改变着气流的速度和流向。风道内的主流场沿着叶轮的左右两侧不停地扫动变换。

2.三叶叶轮旋转时，在叶片的内外表面和根部区域都会产生交变的复杂而强烈的气流场，这种气流场周而复地扰动和冲击主流场。

3.三叶叶轮在作顺时针旋转过程中，相邻叶片之间处于第一和第二象限时，从左到右地截获气流中飞行的纤维，而在第三和第四象限时，这些纤维又被抛离开叶轮。

由于三叶叶轮以上几种强烈的作用，使得不同比重和性质的纤维在多变的气流场中以复杂的姿态飞行运动，并不停地交混碰撞而始终保持相互混杂的状态，从而使得各种纤维均匀混杂地凝聚在尘笼的表面而形成厚重的纤维层。

本发明的三叶叶轮可以有效地解决尘笼成网机处理不同性质纤维混合成网分层的问题，极大地提高了尘笼成网机的原料适合性和机器性能，对于厚重无纺毡、垫类产品的生产具有重要的实用意义。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本发明的一种结构示意图。

图3为图2的局部示意图。

图4为图3中A-A向视图。

图中，1输入帘，2罗拉，3锡林，4进风口，5导流辊，6文丘里管，7防分层装置，7-1传动轴，7-2叶片，7-3链轮，7-4轴承，7-5轴承座，8尘笼，9抽吸风管，10输出帘，11压棉辊，12机架。

具体实施方式