[发明专利]液压凿岩机液压承冲机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种承冲机构，特别是一种液压凿岩机液压承冲机构。

背景技术

目前，国内液压凿岩机承冲机构，都是滑动摩擦、机械承冲。这种结构的承冲机构，其摩擦承冲面难以进入润滑油，受到冲击时又没有缓冲；故摩擦面容易磨损，承冲件容易产生裂纹并直至破碎，从而影响了液压凿岩机整机的使用寿命。另外，该承冲机构拆卸不便，非专业人员难以维护，因此给使用单位带来许多经济损失，同时也增加了维修人员的劳动强度和不必要的麻烦。

如图1所示，为现有的液压凿岩机旋转机构，该液压凿岩机旋转机构上有钎尾1’、防尘盖35、水套螺母2’、缓冲垫3’、水套4’、箱盖5’、钎尾垫6’、圆柱轴承8’、两件齿轮9’、主动齿轮花键轴10’、箱体11’、球轴承12’、马达13’、联接套14’、后轴承16’、4#摩擦片23’、3#摩擦片24’、2#摩擦片27’、1#摩擦片28’、钎尾花键轴26’、前轴承31’、前圆柱销39、后圆柱销38、前平键36和后平键37；其中，箱盖5’、箱体11’、主动齿轮花键轴10’、两件齿轮9’、圆柱轴承8’和球轴承12’构成钎尾驱动部分；水套4’、缓冲垫3’、钎尾垫6’、水套螺母2’、防尘盖35、前轴承31’、后轴承16’和联接套14’构成钎尾导向部分；1#摩擦片28’、 前圆柱销39、2#摩擦片27’、3#摩擦片24’、前平键36、后平键37、4#摩擦片23’、后圆柱销38和钎尾花键轴26’构成承冲部分，即承冲机构。在该液压凿岩机承冲机构上，钎尾花键轴26’同时也起到钎尾驱动作用；1#摩擦片28’通过前圆柱销39与箱盖5’固定成一体，4#摩擦片23’通过后圆柱销38与箱体11’固定成一体；2#摩擦片27’和3#摩擦片24’分别通过前平键36和后平键37与钎尾花键轴26’固定成一体。其承冲机构的工作原理为：马达13’带动主动齿轮花键轴10’及两件齿轮9’转动，两件齿轮9’带动钎尾花键轴26’及钎尾1’旋转。当活塞15’前冲撞击钎尾1’时，钎尾1’撞击岩石后反弹撞击3#摩擦片24’及4#摩擦片23’，3#摩擦片24’与4#摩擦片23’的接触面为滑动摩擦，并承受钎尾1’的反弹冲击；因3#摩擦片24’与4#摩擦片23’的接触面之间很难进入润滑油，致使3#摩擦片24’与4#摩擦片23’在旋转时，其接触面极易磨损；并且3#摩擦片24’与4#摩擦片23’在承受冲击时没有缓冲，故容易产生裂纹并直至破碎，从而造成液压凿岩机整机寿命短；再有，当钎尾1’的反弹力撞击3#摩擦片24’与4#摩擦片23’时，3#摩擦片24’与4#摩擦片23’吸收了大部分的震动，极少部分的震动通过4#摩擦片23’与3#摩擦片24’撞击2#摩擦片27’和1#摩擦片28’，又由于2#摩擦片27’与1#摩擦片28’的接触面也为滑动摩擦，其之间很难进入润滑油，所以虽然2#摩擦片27’与1#摩擦片28’承受的冲击较小，不易损坏，2#摩擦片27’与1#摩擦片28’之间的接触面还是会有一定的磨损。另外，其承冲机构拆卸不便，且难以维护，因此给使用单位带来许多经济损失，同时也增加了维修人员的劳动强度和不必要的麻烦。

以上为现有技术的不足。

发明内容

本发明的目的是：克服现有技术的不足，设计一种结构合理、拆卸方便、便于维护、使用寿命长的液压凿岩机液压承冲机构，该液压承冲机构减少了使用单位的经济损失以及维修人员的劳动强度和不必要的麻烦。

本发明的目的可以通过下述技术方案来实现：

本液压凿岩机液压承冲机构，包括1#摩擦片、圆柱销、4#摩擦片和钎尾花键轴，1#摩擦片通过圆柱销与箱盖固定在一起，其特征是：该液压承冲机构还包括圆螺母、前推力圆柱滚子轴承、后推力圆柱滚子轴承、后轴承、后滚针轴承、油孔、密闭油腔、U型密封和O型密封；4#摩擦片安装在箱体与后轴承之间，钎尾花键轴安装在前轴承及前滚针轴承与后轴承及后滚针轴承之间，圆螺母安装在箱体的第一阶梯孔处，前推力圆柱滚子轴承安装在钎尾花键轴上，并位于1#摩擦片的后端位置，后推力圆柱滚子轴承安装在钎尾花键轴上，并位于4#摩擦片的前端位置，后轴承安装在箱体内，后滚针轴承安装在后轴承的内圆周面上，在后轴承的轴承座上设有油孔，4#摩擦片与后轴承之间有与油孔相连通的密闭油腔，U型密封装于4#摩擦片的后端密闭油腔内，O型密封装于后轴承的外圆周面上。

本发明在4#摩擦片上开有导油槽Ⅰ；在钎尾花键轴上第2台肩处开有导油槽Ⅱ。