[发明专利]一种枝丫类零件的成形方法

权利要求书

1.一种枝丫类零件的成形方法，包括下料、中间处理和强韧化热处理三个环节，其特征在于：所述中间处理环节包括如下步骤：

车粗晶环步骤：将挤压棒材的表面进行车削处理；

一级等温成形步骤：采用三瓣分体组合凸模（1）对设置在一级等温成形模具中的坯料进行反挤压；其中三瓣分体组合凸模（1）由三个呈120o的凸模组成，一级等温成形模具包括凹模（2），凹模（2）的下方依次设置有下垫板（3）和下模板（4），设置于下模板（4）的外沿的加热保温装置（6）将凹模（2）包围，顶杆（5）穿过下垫板（3）和下模板（4）可以与坯料相接触；对三瓣分体组合凸模（1）和凹模（2）涂覆润滑剂；然后将加热保温后的坯料（7）放入凹模（2）型腔，在三瓣分体组合凸模（1）下行与坯料（7）接触过程中，坯料（7）发生塑性变形；当变形终了时，采用顶杆（5）顶出坯料；

一次车底连皮步骤： 将一级等温成形后的坯料连皮完全加工掉；

二级等温成形步骤：采用三瓣分体组合凸模（1）对设置在二级等温成形模具中的坯料进行反挤压；其中二级等温成形模具由一级等温成形模具和放置在一级等温成形模具内的与三瓣分体组合凸模（1）形状相同的三瓣分体组合镶块（8）组成；对三瓣分体组合凸模（1）和凹模（2）涂覆润滑剂；然后将加热保温后的坯料（7）放入凹模（2）型腔，同时保证坯料（7）的三瓣通孔与三瓣分体组合镶块（8）的形位位置一致；三瓣分体组合镶块（8）与三瓣分体组合凸模（1）交错60o设置，在三瓣分体组合凸模（3）下行与坯料（7）接触过程中，坯料（7）发生塑性变形；当变形终了时，采用顶杆（5）顶出坯料；

二次车底连皮步骤：将二级等温成形后的工件连皮完全加工掉。

2.如权利要求1所述的枝丫类零件的成形方法，其特征在于：所述一级等温成形和二级等温成形时，反挤压速度为5~15mm/s，润滑剂为水基石墨润滑剂，凹模加热温度比坯料加热温度低30~50℃。

3.如权利要求2所述的枝丫类零件的成形方法，其特征在于：所述二级等温成形时，坯料加热温度比一级等温成形时低10℃。