[发明专利]一种电解铝阳极废料分离回收方法

权利要求书

1.一种电解铝阳极废料分离回收方法,其特征在于依次进行以下步骤：

a将原料通过送料装置依次送入由不同筛选设备组成的筛选系统中，进行不同粒度的分级，分级分为3～7等级；

b将F＞F1的炭物经输送机送至物料仓炭收集备用；

c将F2≤F≤F1的物料用组合圆筒筛吸尘筛进行筛选分级，分为2～3等级；

其中，在物料输送的同时通过磁选设备把磁性物提取，再经过人工分选或磁性分选把大块纯铁质物分出，把较小的含磁性物的物料进行破碎、磨粉和磁选，把磁性物中的非磁性物分离出来；

将F≥F2的物料，分级后，经人工分选或色选机或光分选机分离成碳物和非碳物；

d把F3≤F＜F2的物料，通过多层振动筛机进行5～7等级筛选分级后，把分级后的物料分别通过各自电选设备，分离为碳物及非碳物，把碳物提取分离出；

e把电选分出的非碳物和b步骤中分选出的F≥F2非碳物，通过破碎机进行破碎，破碎后进入磨粉设备进行细磨，筛选，把粒度F≥F3的物料返回磨机进行再次磨粉，使磨粉后的粒度F＜F3；

f把F＜F3的物料和其他环节产生的F＜F3的物料，再经过浮选设备，浮选时加入浮选药剂，使焦碳和非碳物分离开，焦碳经多次浮选分离后进行脱水、烘干形成纯净的干碳粉，并分离出非碳物；

g把非碳物送入反应釜，加入非碳物重量4～10倍的含氟盐酸，再加热温度至50～100℃，搅拌反应0.5～3小时，再经过过滤、脱液，把脱液后的物料进行水洗，脱水，烘干，得到干的高纯冰晶石；

各步骤中，粒度的标准为：F1：12cm～14cm；F2：25mm～35mm；F3：50目。

2.根据权利要求1所述的电解铝阳极废料分离回收方法,其特征在于：所述的筛选设备指：振动筛、圆筒筛、多层振动筛、组合圆筒筛吸尘筛之一种。

3.根据权利要求1所述的电解铝阳极废料分离回收方法,其特征在于：所述的各筛选设备、粉碎设备都有配合的除尘设备。

4.根据权利要求1所述的电解铝阳极废料分离回收方法,其特征在于：所述的破碎机指锤式破碎机、鄂式破碎机、对辊式破碎机、锥湿破碎机之一；所述的磨粉设备指涡流磨、振动磨、球磨机、对辊磨机之一种。

5.根据权利要求1所述的电解铝阳极废料分离回收方法,其特征在于：所述的浮选药剂指捕收剂、起泡剂、调整剂之一种或混合。

6.根据权利要求1所述的电解铝阳极废料分离回收方法,其特征在于：所述的振动筛下侧有收尘系统和储料仓，振动筛孔可根据物料筛选要求的粒度来调整，振动筛为活动型，一端固定在仓体一侧，并有橡胶弹簧支撑，另一端安置在仓体橡胶弹垫上，并有活动轴与机体连接；振动筛由上端拉动定时为筛网上的物料进行清理，振动筛拉至大于垂直角度后侧，使物料自动脱落为止，物料落至下端橡胶皮垫上，使大焦碳块物料直径或长度达到F≤F1，F＞F1的物料通过机下皮带输送机运至机外。