[发明专利]一种连杆衬套的拆装工具及其拆装工艺

权利要求书

1.一种连杆衬套的拆装工具，包括拆装工具主体（101）和连杆支撑架（102），所述拆装工具主体（101）和连杆支撑架（102）相互独立，其特征在于：所述拆装工具主体（101）包括支撑底座（1）、压头（2）、第一支撑压板（3）、油压千斤顶（4）、固定螺杆（5）和第二支撑压板（6）；

所述支撑底座（1）的中间部位设置有底座孔（8）；所述固定螺杆（5）为两根，所述两根固定螺杆（5）分别固定于支撑底座（1）的两端部；

所述第一支撑压板（3）套装于所述固定螺杆（5），所述第一支撑压板（3）可以沿着所述固定螺杆（5）上下移动；所述第二支撑压板（6）套装于所述固定螺杆（5），所述第二支撑压板（6）固定于所述固定螺杆（5）的上端部；所述第二支撑压板（6）设置于所述第一支撑压板（3）的上方；

所述油压千斤顶（4）放置于所述第一支撑压板（3）的上面；所述油压千斤顶（4）设置于第一支撑压板（3）和第二支撑压板（6）之间；

所述压头（2）设置于所述支撑底座（1）和所述第一支撑压板（3）之间。

2.根据权利要求1所述的一种连杆衬套的拆装工具，其特征在于：所述第一支撑压板（3）和第二支撑压板（6）的两端部各设置有一个圆孔，所述第一支撑压板（3）和第二支撑压板（6）分别利用所述圆孔套装于所述固定螺杆（5）。

3.根据权利要求2所述的一种连杆衬套的拆装工具，其特征在于：所述第二支撑压板（6）通过螺母（7）固定于所述固定螺杆（5）的上端部。

4.根据权利要求1所述的一种连杆衬套的拆装工具，其特征在于：所述支撑底座（1）的两端部各设置有一个螺孔（9），所述固定螺杆（5）螺接于所述螺孔（9）。

5.根据权利要求4所述的一种连杆衬套的拆装工具，其特征在于：所述固定螺杆（5）通过螺母固定于所述支撑底座（1）。

6.根据权利要求1所述的一种连杆衬套的拆装工具，其特征在于：所述压头（2）包括压头大端（10）和压头小端（11），所述压头小端（11）的上端部套接固定于所述压头大端（10）的内腔。

7.根据权利要求6所述的一种连杆衬套的拆装工具，其特征在于：所述压头大端（10）的最下端截面为斜面。

8.根据权利要求1所述的一种连杆衬套的拆装工具，其特征在于：所述连杆支撑架（102）包括连杆下支撑板（21）和连杆上支撑板（22），所述连杆上支撑板（22）固定于所述连杆下支撑板（21）的上表面。

9.根据权利要求8所述的一种连杆衬套的拆装工具，其特征在于：所述连杆上支撑板（22）通过螺钉固定于所述连杆下支撑板（21）的上表面的中部。

10.权利要求1至9任意一项所述的一种连杆衬套的拆装工具的拆装工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

第一步，安装步骤：

a、将支撑底座（1）放在平整的工作台或地面上；

b、将连杆（201）的带衬套（34）的连杆小端（32）放在支撑底座（1）的底座孔（8）孔口边缘上，连杆（201）的连杆大端（33）放在连杆支撑板（102）上；

c、将压头（2）的压头小端（11）放入连杆衬套（34）内，使受力面接触完好；

d、将两根固定螺杆（5）固定在支撑底座（1）上；

e、将第一支撑压板（3）通过其两端部的圆孔套装于两根固定螺杆（5），并将第一支撑压板（3）放在压头（2）的上面；

f、将油压千斤顶（4）放在第一支撑压板（3）的上面；

g、将两个螺母（7）分别套装于两根固定螺杆（5）；

h、将第二支撑压板（6）通过其两端部的圆孔套装于两根固定螺杆（5），并将第二支撑压板（6）放在油压千斤顶（4）的上面，使第二支撑压板（6）平行于第一支撑压板（3），将另外两个螺母（7）分别套装于两根固定螺杆（5），通过四个螺母（7）将第二支撑压板（6）固定于固定螺杆（5）；

第二步，已损坏的衬套的拆卸步骤：

i、按第一步的方法安装好后，使用油压千斤顶（4）匀速地往下压，使油压千斤顶（4）的顶部顶住第二支撑压板（6），这时连杆衬套（34）在力的作用下慢慢被压出，直至连杆衬套（34）被压出掉入支撑底座（1）的底座孔（8）内；

j、完成上连杆（201）的连杆衬套（34）的拆卸后，将油压千斤顶（4）取下，并依次取下第一支撑压板（3）、压头（2）、连杆（201）和连杆衬套（34）；

第三步，新连杆衬套的安装：

k、将上述第二步中取下的连杆（201）放在平整的工作台或地面上；

l、将新的连杆衬套（34）利用衬套套轴（104）套住后，放进盛液氮的容器中冷却五至六分钟后取出放在上述连杆（201）的连杆小端（32）的孔口处，再用衬套套筒（103）从衬套套轴（104）的上端往下套，将连杆衬套（34）顶出衬套套轴（104），使顶出衬套套轴（104）的连杆衬套（34）定位在连杆小端（32）的内孔的上端部；

m、将已经定位好连杆衬套（34）的连杆（201）的连杆小端（32）放在支撑底座（1）的底座孔（8）孔口边缘上，连杆（201）的连杆大端（33）放在连杆支撑板（102）上；

n、将压头（2）的压头小端（11）套入上述已经定位在连杆小端（32）的内孔的上端部的连杆衬套（34）内；

o、然后将第一支撑压板（3）放在压头（2）的上面；

p、将油压千斤顶（4）放在第一支撑压板（3）的上面，并使油压千斤顶（4）的顶部顶住第二支撑压板（6）的下面；

q、使用油压千斤顶（4）匀速地往下压，直到将新的连杆衬套（34）压进连杆（201）的连杆小端（32）的孔内。