[发明专利]内循环滚珠螺母返向器孔的铣用工装及其定位加工方法

权利要求书

1.内循环滚珠螺母返向器孔的铣用工装，其特征在于，它包括铣用螺纹芯轴（1）、开口垫圈(2)及六角螺母(3)；在内循环滚珠螺母上加工返向器孔（5）时，将铣用螺纹芯轴（1）固定装夹在铣床上，将待加工返向器孔（5）的内循环滚珠螺母(4)旋入铣用螺纹芯轴(1)，贴牢铣用螺纹芯轴(1)内侧端面，再在铣用螺纹芯轴（1）上旋入六角螺母(3)锁紧，最后根据铣用螺纹芯轴（1）上的定位基准及定位尺寸，铣返向器孔（5）。

2.内循环滚珠螺母返向器孔的定位加工方法，其特征在于，它包括以下步骤：

A)取待加工成铣用螺纹芯轴（1）的光轴，依据实际加工的尺寸要求车、铣出端面和表面螺纹；

B)确定铣用螺纹芯轴（1）牙底中心位置与返向器孔（5）中心的重合点在轴上相邻牙顶的中心点，根据待加工内循环滚珠螺母（4）上返向器孔的边距尺寸L1，螺纹导程 L2，换算得L0=L1+0.5×L2，则L0即为铣用螺纹芯轴（1）牙底中心位置与返向器孔（5）中心的重合点在轴上相邻牙顶的中心点；

C) 将经过步骤A)加工的铣用螺纹芯轴（1）固定装夹在铣床上，根据B)步骤中的L0的尺寸，通过数控机床在铣用螺纹芯轴（1）找到所述相邻牙顶的中心点；轴向移动工作台在铣用螺纹芯轴（1）上铣基准面，钻铰基准孔(6)，这样是为了保证基准孔(6)的中心与所述的相邻牙顶的中心点处于铣用螺纹芯轴（1）上同一上母线的同一剖面上；其中，基准孔(6)中心与铣用螺纹芯轴(1)内侧端面的距离为L3；

D) 将内循环滚珠螺母（4）旋入铣用螺纹芯轴(1)，贴牢铣用螺纹芯轴(1)内侧端面，再在铣用螺纹芯轴（1）上旋入开口垫圈(2)、六角螺母(3)锁紧；

E)在步骤D)的基础上，以基准面和基准孔（6）定位，工作台轴向移动尺寸L的距离， 其中L=L1+L3， 铣返向器孔（5）。