[发明专利]一种透气砖保护阀

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，涉及一种气体管路气体截留装置，具体是一种透气砖保护阀。

背景技术

在我国目前冶金行业中，特种钢和高品位钢主要通过炉外精炼模式实现，其中包括了LF精炼炉、RH炉、VD炉等，所有这些冶炼均离不开底吹氩以提高效率和钢液品质，故吹氩质量对品种钢的质量有直接的影响，氩气进入到钢包中的最终路径是通过透气砖进入的，透气砖的透气性直接影响进入钢水中氩气的压力和流量。冶金行业现采取的方法，在停止吹氩时，关掉供气阀门，泄掉管道内的余压，出钢完后透气砖上的透气孔被钢水堵塞，冷却后会变得非常的坚硬，由于透气砖狭缝很小，故下次冶炼吹氩时很难将其冲开，所以在下次冶炼前，须人工用氧气进行清包，这样透气砖的表面就受到严重的氧化和损伤。否则下次冶炼可能会造成透气砖堵死无法吹开而形成死包，严重影响炼钢的节奏。

基于目前吹氩冶炼中对透气砖没有采取保护措施，为剔除繁杂的“清包”工序，提高吹氩技术装备的效率，对透气砖的透气性实行技术性保护就显得很有必要。虽然冶金行业对这个问题也十分关注，但目前尚未发现有解决这一问题的技术和产品。

发明内容

本发明的目的是提供一种透气砖保护阀，以解决背景技术中所述的冶炼过程中透气砖上的透气孔被钢水堵塞、可能会造成透气砖堵死无法吹开而形成死包，严重影响炼钢节奏的问题。

为达上述目的，本发明提供了一种透气砖保护阀，由设置空腔的阀体、导向座、导向杆、钢珠、套筒、阀体座、端盖和左球面直通接头、右球面直通接头组成，其中，阀体座由阀体座底座、设置在该阀体座底座的边缘并向左延伸的环形壁和设置在该阀体座底座中心的空心立柱构成，该空心立柱沿轴向的长度小于该环形壁的长度。

导向座为圆筒形的，包括导向座底座和沿该导向底座的边缘向右延伸的桶壁，桶壁的右端与阀体座的环形壁联接；钢珠和导向杆沿所述空心立柱的轴线自右向左依次设置在由阀体座和导向座形成的空腔中，且钢珠的直径大于该空心立柱的内径，钢珠外设置有与阀体座同轴的套筒，该套筒的左右端分别与所述桶壁的右端、空心立柱的左端联接，该套筒的径向设置有透气孔；

导向杆由杆冒和杆身组成，其杆冒杆冒自该套筒的左端伸入与该钢珠的左端接触，导向座底座的中心对应于该导向杆的杆身设置有一容纳该杆身的空腔。

所述环形壁上设置有与所述空心立柱的空腔相通的径向气体通道，所述阀体座底座上设置有与由所述空心立柱、套筒、环形壁和桶壁构成的空腔相通的轴向气体通道。

所述阀体是圆桶形的，包括阀体桶底和设置在该阀体桶底的边缘向右延伸的阀体桶壁，阀体桶壁的右端与所述阀体座底座的左端联接并将环形壁和导向座环围其中。

阀体桶底上中心设置有圆形孔，与设置在其左端的左球面直通接头联接；

所述端盖是圆桶形的，由端盖底和设置在该端盖底的边缘向左延伸的端盖桶壁构成，该端盖桶壁的左端与阀体座底座右端部联接，从而形成一与所述轴向气体通道相通的腔室，该腔室通过设置在端盖底中心处的圆形孔与所述右球面直通接头相通。

上述导向座底座的左端面的中心处向左凸出形成一圆柱形凸体，所述空腔由该凸体的右端面向左凹进而成。

本发明的优点是：该保护阀由于其独特的双层流动气体的冷却保护，使其密封球面的温度远低于环境温度，同时，采用球面硬密封，减少了通常意义上单向截止阀内弹簧、橡胶密封圈等元器件在高温条件下的老化失效，保证了透气砖的透气性，延长了设备的使用寿命和可靠性，避免了繁杂的清包环节，节约了气体资源。

附图说明

现结合附图和实施例对本发明提供的固定式分划板同轴的瞄准镜做详细说明：

图1是本发明提供的透气砖保护阀在吹氩状态，保护作用断开时的结构示意图。

图2是本发明提供的透气砖保护阀中的阀体座的结构示意图；

图3是本发明提供的透气砖保护阀中的导向座的结构示意图；

图4是本发明提供的透气砖保护阀中的导向杆的结构示意图；

图5是本发明提供的透气砖保护阀中的阀体的结构示意图；

图6是本发明提供的透气砖保护阀中的端盖的结构示意图；

图7是本发明提供的透气砖保护阀在停止吹氩，保护作用接通时的状态图。