[发明专利]汤道砖及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种汤道砖及其加工方法。

背景技术

汤道砖作为钢水由钢包进入钢锭模的通道，在下注法模铸铸钢作业时起着非常关键的作用。汤道砖一方面应该能够确保浇铸过程的安全，不发生汤道砖爆裂引起的漏钢等事故，保证铸锭作业安全、顺行；另一方面要有较好的抗冲刷和抗熔损性能，在浇铸中不产生耐材的熔损和剥落，避免减少耐火材料进入钢水成为以后钢铁产品中无机非金属夹杂物，以确保钢铁产品的质量。目前应用在模铸生产上的汤道砖有粘土砖、高铝砖、锆质涂层粘土复合砖、刚玉涂层粘土复合砖等。普通粘土砖、高铝砖属于铝硅体系，因其生产原料中含有一定量的杂质，在高温下会出现低熔相，因而抗高温性能较差，易被钢水熔损和冲刷。此外两者均需要高温烧成，因而耗能较大。锆质涂层或刚玉涂层粘土复合砖因涂层较薄，因此在浇铸高温品种钢和特殊钢的复杂条件下难免会有少量的锆质或刚玉质细微颗粒被带入到铸坯之中，从而影响产品的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种汤道砖及其加工方法，使汤道砖具有一定的强度以确保浇铸过程的安全的同时也具有高温抗冲刷和抗熔损性能。

为达到上述目的，本发明提供了一种汤道砖，它的制备原料包括以下重量份的组分：特级矾土35~45份、莫来石25~35份、亚白刚玉10~15份、白刚玉5~10份、苏州泥4~8份、粘结剂6~8份、外加剂0.06~0.10份。

优选地，所述粘结剂为水玻璃。

一种如权利要求1-2所述的汤道砖的加工方法，它包括以下步骤：

A）加料，拌料；

B）采用高吨位机压方法压制成型；

C）预干燥；

D）烘烤。

优选地，其中步骤A）中，加料的顺序依次为粗颗粒料、细颗粒料、预加部分液体和粘结剂。

优选地，其中步骤C）中，预干燥的温度为30~50℃。

优选地，其中步骤C）中，预干燥采用自然晾干。

优选地，其中步骤D）中，烘烤分为加热D1）升温、D2）保温和D3）降温三个阶段。

优选地，其中步骤D1）中升温汤道砖从常温温度每间隔六小时升温一次直至360℃。

优选地，其中步骤D2）中汤道砖在360℃时恒温6小时。

本发明采用以上结构具有以下优点：

检测的各项性能指标普遍超过粘土砖的性能指标，尤其是耐火度超过1790℃，经浇铸后的残存物分析判断，钢水接触面被冲刷和熔损的现象，明显减少，敲击声清脆悦耳。

具体实施方式

本发明的实施例中：

一种汤道砖，它的制备原料包括以下重量份的组分：特级矾土35~45份、莫来石25~35份、亚白刚玉10~15份、白刚玉5~10份、苏州泥4~8份、粘结剂6~8份，粘结剂为水玻璃等、外加剂0.06~0.10份。

其中特级矾土、莫来石的颗粒级配为5~0mm，亚白刚玉、白刚玉和苏州泥的颗粒级配为325目。

一种汤道砖的加工方法，它主要包括以下步骤：

A）加料，拌料；

B）采用高吨位机压方法压制成型；

C）预干燥；

D）烘烤。

其中步骤A中加料次序为粗颗粒料、细颗粒料、预加部分粘结剂，边拌边加入，使颗粒料湿润、然后加入粉料，最后加入所剩余的粘结剂，这样拌和的料均匀不成团，细粉充分包裹颗粒料，压制成型时不会出现层裂和有僵块的现象。拌料的过程中采用快转速的行星式强制混合机进行拌料。

压制过程中采用螺旋压力机进行打击压制。根据砖型的重量要求进行称料，然后加入模具之内，手动操作把模具里的料压到所设定的运程位置，拿去加料斗和模芯的加高部位，将机器的参数运程高度：170mm，返回速度：500转/分，顶出速度：400转/分，通过设定打击力度最终打击成型。

预干燥过程中即可以采用自然晾干也可以采用在30~50℃环境中预干燥，预干燥可以初步取得汤道砖的强度和排干少量水份。

烘烤过程包括升温、保温和降温三个阶段。