[发明专利]一种脂肪族高效减水剂的制备方法

说明书

技术领域                               

本发明产品属化工建材领域，尤其涉及一种脂肪族高效减水剂的制备方法。

背景技术

减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂。脂肪族高效减水剂是丙酮磺化合成的羰基焦醛，憎水基主链为脂肪族烃类，是一种绿色高效减水剂，外观为棕红色的液体，固体含量＞35%，比重1.15-1.2，主要优点是：减水率高，减水率可达15-25%，可节约水泥用量25-30%；早强、增强效果明显，混凝土掺入脂肪族高效减水剂，3天可达到设计强度的60-70%，6天可达到100%，30天比空白混凝土强度提高30-40%；对水泥适用性广泛，与其他各类外加剂配伍良好；能显著提高混凝土的抗冻融、抗渗、抗硫酸盐侵蚀；脂肪族高效减水剂无毒、不燃、不腐蚀钢筋、冬季无硫酸钠结晶；也可以与萘系减水剂、氨基减水剂、聚羧酸减水剂复合使用。本发明是一种脂肪族高效减水剂，以工业级焦亚硫酸钠、含量为40%的新型环保甲醛、工业级丙酮、40%氢氧化钠水溶液、水为原料来生产脂肪族高效减水剂，其中工业级焦亚硫酸钠是主要原料。因脂肪族高效减水剂生产工艺较多，本制备方法的优点是：生产工艺简单，时间短，使用的原材料价格便宜、合成成本相对较低，价格低于聚羧酸系减水剂，减水率高于萘系减水剂，无沉淀，无结晶，而其对混凝土塑化增强方面的效果与萘系、密胺系高效减水剂相当，使用后减水率高、增强效果好、减少用水量、降低水灰比、节约水泥用量，可改善混凝土的物理力学性能。  

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种批量制备脂肪族高效减水剂的方法，该减水剂以工业级焦亚硫酸钠为主要原料，以工业级丙酮、新型环保甲醛、氢氧化钠为辅料来生产脂肪族高效减水剂，本制备方法的优点是：生产工艺简单，时间短，使用的原材料价格便宜、合成成本相对较低，价格低于聚羧酸系减水剂，减水率高于萘系减水剂，无沉淀，无结晶，而其对混凝土塑化增强方面的效果与萘系、密胺系高效减水剂相当，使用后减水率高、增强效果好。生产该产品使用的原料有：工业级焦亚硫酸钠20%-22%、含量为38%的新型环保甲醛34%、工业级丙酮14%-16%、含量为40%氢氧化钠水溶液10%、水20%。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

一种脂肪族高效减水剂的制备方法，其特征由以下步骤构成：

1.将水送入化学反应釜，开始搅拌，边搅拌边将工业级焦亚硫酸钠加入反应釜至全部溶解，先加入含量为40%的氢氧化钠水溶液，15分钟后加入配方量一半的含量为38%的新型环保甲醛，搅拌均匀。

2.缓慢的提高温度至60℃左右，继续搅拌，将另一半含量为38%的新型环保甲醛先和工业级丙酮掺混均匀，加入反应釜，搅拌反应0.5小时，将温度提高至100℃左右，再搅拌反应1.2小时得到成品。

 本发明的有益效果是：提供了一种脂肪族高效减水剂的制备方法，该制备方法工艺简单，生产时间短，使用的原材料价格便宜、合成成本相对较低，价格低于聚羧酸系减水剂，减水率高于萘系减水剂，无沉淀，无结晶，而其对混凝土塑化增强方面的效果与萘系、密胺系高效减水剂相当，使用后减水率高、增强效果好、节约水泥用量，可改善混凝土的物理力学性能。  

具体实施方式

实施例1

将占总量为20%的水送入化学反应釜，开始搅拌，边搅拌边将占总量为20%的工业级焦亚硫酸钠加入反应釜至全部溶解，先加入占总量为10%的含量为40%的氢氧化钠水溶液，15分钟后加入占总量为17%的含量为38%的新型环保甲醛，搅拌均匀；缓慢的提高温度至60℃左右，继续搅拌，将占总量为17%的含量为38%的新型环保甲醛先和占总量为16%的工业级丙酮掺混均匀，加入反应釜，搅拌反应0.5小时，将温度提高至100℃左右，再搅拌反应1.2小时得到成品。

实施例2

将占总量为20%的水送入化学反应釜，开始搅拌，边搅拌边将占总量为21%的工业级焦亚硫酸钠加入反应釜至全部溶解，先加入占总量为10%的含量为40%的氢氧化钠水溶液，15分钟后加入占总量为17%的含量为38%的新型环保甲醛，搅拌均匀；缓慢的提高温度至60℃左右，继续搅拌，将占总量为17%的含量为38%的新型环保甲醛先和占总量为15%的工业级丙酮掺混均匀，加入反应釜，搅拌反应0.5小时，将温度提高至100℃左右，再搅拌反应1.2小时得到成品。

实施例3

将占总量为20%的水送入化学反应釜，开始搅拌，边搅拌边将占总量为22%的工业级焦亚硫酸钠加入反应釜至全部溶解，先加入占总量为10%的含量为40%的氢氧化钠水溶液，15分钟后加入占总量为17%的含量为38%的新型环保甲醛，搅拌均匀；缓慢的提高温度至60℃左右，继续搅拌，将占总量为17%的含量为38%的新型环保甲醛先和占总量为14%的工业级丙酮掺混均匀，加入反应釜，搅拌反应0.5小时，将温度提高至100℃左右，再搅拌反应1.2小时得到成品。