[发明专利]一种模具定位装置

说明书

技术领域

本发明属于冷冲压模具制造技术领域，特别涉及到一种模具定位装置。

背景技术

汽车车身覆盖件模具是汽车车身制造中要求最高、加工难度最大的模具，也是制约我国汽车产品质量提升的重要因素。要想得到高质量的冲压件，保证冲压件成型时的精确定位要求也尤为重要。如图1所示，汽车车身冲压件坯料在模具上一般都是采用垂直导向面的导向板10来定位，然而对于在凸起型面上的坯料（20）定位，当坯料（20）的一端（30）压紧时，另一端会出现松弛而向下弯曲，坯料（20）的端部至导向板（10）的垂直导向面的距离较大，定位效果差，定位精度很难保证，这样就会降低冲压件的质量。

发明内容

本发明的目的是提出一种可以消除坯料弯曲下垂影响，有效提高定位精度和冲压件的质量的模具定位装置。

本发明的模具定位装置包括底座及垂直固定于底座上的定位板，所述定位板的一侧面为定位面，关键在于所述定位面为弧形。利用弧形定位面来替代传统的垂直定位面，这样当坯料因松弛而向下弯曲时，坯料的端部与弧形定位面的距离保持不变，因此可以保证定位精度。

进一步地，所述定位面的顶部为倾斜方向远离待定位坯料的斜面，以方便拿取待定位坯料。

进一步地，所述定位板与底座通过螺栓固定，定位板与底座之间焊接有三角形的加强板，以保证两者连接稳固。

进一步地，所述底座安装于一个附加底座上，所述底座与附加底座的相对位置可调。在使用时，将附加底座固定在模具上，通过调节底座与附加底座的相对位置来调节定位面与待定位坯料的距离，可以避免定位板随便移动。

具体来说，所述附加底座与底座的安装方式可以是如下结构：所述附加底座设有垂直于定位面的腰形孔，所述底座通过穿过所述腰形孔的螺栓安装在附加底座上。沿腰形孔方向前后移动底座，以调节底座与附加底座的相对位置，即可调节定位面与待定位坯料的距离，最后拧紧螺栓上的螺母即可将底座固定在附加底座上。

进一步地，所述腰形孔有两个，并以定位板为对称轴对称设置于附加底座上，以提高底座及定位板的稳定性。

进一步地，所述附加底座与底座的安装方式还可以是如下结构：所述附加底座的顶面设有两条平行的导轨，所述底座的底面设有与导轨配合的滑轨，所述附加底座还设有锁紧滑轨的锁紧装置。滑轨的方式调节方便，但是结构较为复杂，成本较高。

本发明的模具定位装置具有弧形定位面，能对一端弯曲的坯料起到很好的定位作用，从而提高坯料的定位精度和冲压件的质量。

附图说明

图1是传统的模具定位装置的使用状态示意图。

图2是实施例1的模具定位装置的结构示意图。

图3是实施例1的模具定位装置的使用状态示意图。

图4是实施例2的模具定位装置的结构示意图。

图5是实施例2的模具定位装置的俯视图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

 实施例1：

如图2所示，本实施例的模具定位装置包括底座1及垂直固定于底座上的定位板2，定位板2的一侧面为弧形的定位面5，定位面5的顶部为倾斜方向远离待定位坯料的斜面6，以方便拿取待定位坯料。

定位板2与底座1通过螺栓3固定，定位板2与底座1之间焊接有三角形的加强板4，以保证两者连接稳固。

如图3所示，利用弧形定位面5来替代传统的垂直定位面，这样当坯料20的一端30压紧时，另一端会出现松弛而向下弯曲，但是坯料20的端部与弧形定位面5的距离保持不变，因此可以保证定位精度。

 

实施例2：

如图4、5所示，本实施例的模具定位装置包括底座1及垂直固定于底座上的定位板2，定位板2的一侧面为弧形的定位面5，定位面5的顶部为倾斜方向远离待定位坯料的斜面6，以方便拿取待定位坯料。底座1安装于一个附加底座7上，底座1与附加底座7的相对位置可调。

附加底座7设有两个垂直于定位面5的腰形孔8，腰形孔8以定位板2为对称轴对称设置于附加底座7上，底座1通过穿过腰形孔的螺栓9安装在附加底座7上。沿腰形孔8方向前后移动底座1，以调节底座1与附加底座7的相对位置，即可调节定位面5与待定位坯料的距离，最后拧紧螺栓9上的螺母即可将底座1固定在附加底座7上，可以避免定位2随便移动。

 上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并解决了坯料在凸起型面上定位精度的问题，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。