[发明专利]一种艺术型裂纹粉末涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于涂料领域，特别涉及一种艺术型裂纹粉末涂料及其制备方法。

背景技术

在液体油漆领域，裂纹漆是很普及的涂料品种，但该油漆存在如下缺陷：1、含有大量挥发性小分子有机溶剂，污染环境严重，并存在对人身健康的毒害；2、该油漆施工程序繁琐，需至少两遍以上甚或更多遍工序，且每道工序干燥时间长，间隔时间长影响施工工作效率；3、该油漆多为硝基漆，耐久性一般，还需要罩面漆，成本增高。

为此，如何能将油漆裂纹效果通过粉末涂料表现出来是摆在科技人员的一个难题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种一次即可厚涂、色彩艳丽、装饰性强、施工简单的艺术型裂纹粉末涂料及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种艺术型裂纹粉末涂料，由A组份与B组份邦定而成，其中：

A组份的原料构成及其重量份数分别为：

B组份的原料构成及各原料所占A组份的重量百分比范围分别为：

超微蜡粉：1％-1.5％

浮花剂：  0.2％-0.3％

色料：    0.1％-1.5％。

而且，所述树脂为纯环氧型(E-12)604、纯聚酯型或环氧+聚酯混合型树脂。

而且，所述流平剂为聚丙烯酸乙烯酯或聚丙烯酸异辛酯。

而且，所述聚乙烯蜡粉的熔点为130℃-140℃。

而且，所述辅料包括颜料和填料，其中填料为硫酸钡。

而且，所述助剂为701B光亮剂与安息香的混合物，其重量比例为：701B光亮剂：安息香＝7∶3。

而且，所述超微细蜡粉为粒度2-5纳米的超细聚酰胺蜡。

一种艺术型裂纹粉末涂料的制备方法，步骤是：

(1)将构成A组份的所有原料加到高速混料机，经干混合均匀后加到挤出机，在挤出温度90-110℃进行熔融、混炼、冷却、压片，再经粉碎机粉碎、分级、过筛，即成为粉末涂料A组份；

(2)将B组份的构成原料按照与A组份的百分比与A组份共同倒入邦定机中，邦定后出料即为裂纹粉末涂料成品。

本发明的优点和积极效果是：

1、本发明在A组份中提供了三大类主体成膜树脂体系，供不同使用环境选择，其共同特点是：粉末涂料涂装后在熔融时间段体系粘度极低，能像水一样自由流动，给浮色创造良好的微观动力条件；B组份为后添加组份，利用了超微细蜡粉在熔融时间能向表面迁移的原理，带动与之粘结的颜料向表层移动，并最终浮于A组份的表面，整个涂料配伍科学，互溶性好，性能稳定，成本低廉，环保性好。

2、本发明产品涂装后形成的涂膜具有美丽的花纹图案，装饰效果好，能提升普通五金产品的美学价值和产品档次，能形成美丽的裂纹图案，自然、清新、高雅、古朴，并且根据工件的形状可以调节裂纹的大小；该类粉末涂料可广泛应用于玩具、工艺品、建筑门窗等领域的涂装。此外，本发明具有优异的防腐性能、耐候性、不粉化、不剥离、涂层艳丽，历久弥新。本发明产品只需一次施工即可，节能省时，环境友好，100％固体份，无挥发物。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种艺术型裂纹粉末涂料，其原料组份及其重量百分比分别为：

B组份的原料构成及各原料所占A组份的重量百分比范围分别为：

超微蜡粉：1％-1.5％

浮花剂：  0.2％-0.3％

色料：    0.1％-1.5％。

所述的艺术型裂纹粉末涂料的制备方法是：

(1)将构成A组份的所有原料加到高速混料机，经干混合均匀后加到挤出机，在挤出温度90-110℃进行熔融、混炼、冷却、压片，再经粉碎机粉碎、分级、过筛，即成为粉末涂料A组份；

(2)将B组份的构成原料按照与A组份的百分比与A组份共同倒入邦定机中，邦定后出料即为裂纹粉末涂料成品。

下面分别叙述本实施例各个原料的构成及功用：

1、环氧树脂，这里采用岳阳石化CYD014U：；

CYD014U环氧树脂形成的涂层致密，平均聚合度控制在3～4之间，粘度低，熔融流动性好，是主要成膜物质。

2、聚酯树脂，采用中法化学的3#-6055：