[发明专利]一种高能镍碳超级电容器的制备方法

权利要求书

1.一种高能镍碳超级电容器的制备方法，包括由正、负极浆料的制备、正、负极板的制备、极耳焊接、极组叠片、极柱集流体焊接、装壳、电容器注液、活化分类工序，其特征在于：各步骤的内容是：

(1)制备正、负极浆料；

(2)制备正、负极板，通过极板连续生产线将正、负极板的浆料填充到泡沫镍基体上，并连续烘干、滚压、切片；

(3)极耳焊接：通过先点焊再滚焊的方法将极板泡沫镍基体部分与导电极耳焊接在一起，并在焊接处粘贴耐高温胶带绝缘；

(4)极组叠片：将正负极板用自动叠片机叠片，其中采用分组点焊的方式分别将正负极耳分组点焊在一起；

(5)极柱集流体焊接：将正负极极柱集流体与分组点焊好的极板组装在一起，并通过氩弧焊焊接牢固；

(6)装壳：用绝缘套包裹上述固定好的极组，装入电容器外壳中，并用氩弧焊机焊接密封壳体；

(7)电容器注液、分类：将电解液注入电容器中，安装安全阀，在真空条件下在保存箱中搁置，然后进行充放电活化分类，即完成成品分选配组。

2.根据权利要求1所述的高能镍碳超级电容器的制备方法，其特征在于：所述正、负极浆料的制备方法是：

A、正极浆料的构成及制备：正极浆料由正极用粘合剂和主料构成，正极用粘合剂为正极粘合剂和主料所形成的总重量的20％-35％；其中：

正极用粘合剂的原料构成及其重量配比范围分别为：

羧甲基纤维素钠    2％～4％

去离子水          96％～98％；

配制方法为：

(1)按重量配比，分别称好羧甲基纤维素钠及去离子水的重量；

(2)将称好的去离子水加热到80℃，将水倒入配料桶中，慢慢加入羧甲基纤维素钠，边加入边搅拌，搅拌均匀即可，然后放置24小时，至常温。

正极浆料的原材料构成及其重量百分比范围分别为：

所述高温添加剂为氧化锆、氧化锌、氧化钇的其中至少一种。

正极浆料制备方法的步骤是：

(1)重量配比准备好正极用粘合剂，放在搅拌机上搅拌均匀；

(2)按照重量配比将氧化亚钴、亚氧化钛用去离子水溶解，去离子水要慢慢加入，边加入边搅拌以免粉料结块，形成混合浆液；

(3)将去离子水与氧化亚钴、亚氧化钛形成的混合浆液加到配料桶里，搅拌均匀；

(4)按照重量配比向配料桶中添加高温添加剂；

(5)然后按照重量配比加入球形氢氧化镍，先加入五分之一，搅拌均匀后继续分批加入氢氧化镍，放到搅拌机内搅拌；

(6)加完后再均匀搅拌半小时；

(7)之后按照重量配比加入聚四氟乙烯乳液，搅拌均匀即可形成正极浆料。

B、负极浆料的构成及制备：负极板用浆料由负极用粘合剂和主料构成，负极用粘合剂为负极粘合剂和主料所形成的总重量的20％-38％；其中：

负极用粘合剂的原料构成及其重量配比范围分别为：

HPMC        2％～4％

去离子水    96％～98％；

其配制方法是：

(1)加热去离子水，温度控制在60℃-80℃；

(2)缓慢加入HPMC，边加入边搅拌；

(3)完全加入后，放在搅拌机内搅拌，搅拌至无结块、浆液均匀为止，降至室温备用。

负极浆料的原材料构成及重量百分比范围如下：

储氢合金粉    70％～85％；

活性碳材料    5％～15％；

亚氧化钛      0.5％～5％；

PTFE乳液      2％～8％；

负极浆料制备方法的步骤是：

(1)将负极用粘合剂，放在搅拌机上搅拌均匀；

(2)按照重量配比将活性碳材料、亚氧化钛用去离子水溶解，去离子水慢慢加入，边加入边搅拌，以免粉料结块，形成混合浆液；

(3)将去离子水与活性碳材料、亚氧化钛形成的混合浆液加到配料桶里，搅拌均匀；

(4)按照重量配比加入储氢合金粉，先少量加入十分之一，搅拌均匀后，继续分批加入到搅拌机内搅拌；

(5)加完后再均匀搅拌半小时；

(6)半小时后按照重量配比加入PTFE乳液，搅拌均匀即成为负极浆料。