[发明专利]PDP放电电极及包括其的等离子显示屏

说明书

技术领域

本发明涉及平板显示面板领域，更具体地，涉及一种PDP放电电极及包括其的等离子显示屏。

背景技术

离子显示面板(plasma display panel，PDP)是真空腔体内利用He+Xe、Ne+Xe、He+Ne+Xe或He+Ne+Kr+Xe等惰性混合气体放电时产生约147nm的真空紫外线，使荧光体发光，以达到我们视觉上能感应到的文字和图像。

图1是现有等离子显示屏结构的透视图，图2是现有等离子显示屏结构的侧面剖视图。参照图1，图2，三电极表面放电结构的PDP放电单元结构如下：平行形成于前基板10’上的扫描电极11’以及维持电极12’，通常由透明电极11a’、12a’和金属电极11b’、12b’两部分组成。在制作PDP显示屏时在每组放电电极之间制作设置黑条30’，以提高等离子面板的对比度并减少误放电的可能性。透明电极11a’、12a’通常采用氧化铟锡(Indium-Tin-Oxide：ITO)作为材质，形成于前基板10’上，金属电极通常以铬(Cr)、银(Ag)等为主要材料，形成于透明电极11a’、12a’上，以减少工作中的透明电极的电压降。通常，在一个显示单元格内放扫描电极的一条边与维持电极有一条边或面实现放电。

PDP放电电极制作完成后，在上面覆盖有一层前介质层13’，该前介质层13’可以保证扫描电极11’与维持电极12’之间的电阻率，同时，在等离子放电时能蓄积一定的壁电荷，该前介质层13’的上表面还沉淀一层保护膜14’，该保护膜14’可以防止等离子放电对前介质层13’产生破坏，而且，还能提高二次放电系数。通常，保护膜14’一般使用氧化镁(MgO)材料。

寻址电极21’形成于后基板20’上，在寻址电极21’的上面覆盖一层后介质层，在后介质层上制作障壁24’，然后，在障壁单元格内注入对应的荧光体浆料25’。寻址电极21’与前基板10’上扫描电极11’以及维持电极12’对应的空间垂直对应。将前基板10’、后基板20’以及障壁24’构成密闭的放电空间，向密闭的空间内冲入定量的用于气体放电的惰性混合气体，工作中，电极间放电产生等离子激活荧光体，从而显示各种图形。

现在市面上的PDP面板主要以采用ITO和无ITO(ITO less)两种PDP为主。其中，采用ITO的PDP通常以边对边实现放电，采用ITO less的PDP面板则以点对点之间实现放电。

图3a和图3b示出了现有的采用ITO电极实现电极间放电的PDP面板，包括形成于前基板10’上的扫描电极11’以及维持电极12’，通常由透明电极11a’、12a’和金属电极11b’、12b’两部分组成，在每组放电电极之间制作设置黑条30’。对于采用该ITO电极的PDP面板来说，由于ITO自身的电导率比较低，则需要金属电极配合，增加放电电极的电导率，来满足PDP工作需要。此方法为现有PDP厂家大多采用的技术和方法。但是，由于ITO电极的自身的电阻比较大，要想得到理想的显示效果，则PDP功耗也比较大。

图4示出了采用ITO less结构的PDP显示面板，包括两块平行设置在前基板10’上的扫描电极11’以及维持电极12’，其中扫描电极11’包括金属电极11b’和设置在金属电极11b’上的开孔11k’，维持电极12’包括金属电极11b’和设置在金属电极12b’上的开孔12k’。此种PDP面板在制作中不利用ITO进行放电，而是利用金属电极制作公共电极(包括扫描电极和维持电极)，解决了放电电极阻抗大的问题，但由于金属电极本身不透明，采用金属电极对放光效率和屏的亮度产生了较大的影响，同时，金属电极之间的放电往往属于点放电，在大尺寸面板制作过程中，不具备放电稳定性。因此，在结构设计中，一般在金属电极的中间进行开孔，以提高显示面板的亮度，同时，还要保证金属电极边缘的整齐。尽管如此，显示亮度还是受到了比较多的阻挡，因此，在制作中尽量开孔面积尽量的大，但大面积的开孔对整屏的显示对比度，又产生了一定的影响。

发明内容

本发明旨在提供一种PDP放电电极及包括其的PDP显示屏，以解决现有技术中单纯的ITO结构的PDP放电电极阻抗大或ITO less结构PDP放电电极透光率低的缺点，该PDP放电电极综合性能良好，能够在电极间提供良好的放电空间。