[发明专利]防护玻璃及防护玻璃的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及通过蚀刻进行形状加工并化学强化以在主表面具有压缩应力层的防护玻璃(cover glass)以及该防护玻璃的制造方法。在本实施方式中制造的防护玻璃可以应用于作为对例如便携式电话、便携式信息终端(PDA：Personal Data Assistance)、数码相机、平面显示器(FPD：Flat Panel Display)等的显示画面等进行保护的部件使用的玻璃板。

背景技术

以往，作为对例如便携式电话、PDA、数码相机、FPD等的液晶画面等进行保护的防护材料，采用的是对玻璃基板的强度进行了化学强化的钢化玻璃。对玻璃基板的强化通过离子交换处理来进行。

近年来，便携式电话及PDA等存在薄型、高功能化、形状复杂化的趋势。因此，对作为防护玻璃而用于便携式电话及PDA等的钢化玻璃也要求形成含有负曲率的凹部或孔部。在此，负曲率是指：在沿着区域的边缘而始终向左侧边观察区域内部边行进时，随着行进而向右侧弯曲时，该轮廓的部分称为负曲率。此外，在该情况下，随着行进而向左侧弯曲时，该轮廓的部分称为正曲率，笔直地行进时，该轮廓的部分称为零曲率。

但是，由于钢化玻璃在表面具有压缩应力层，因此存在难以进行用来形成含有负曲率的部分的凹部或孔部的外部形状加工的问题。

与此相对，在日本特开2009-167086号公报中公开了这样一种便携式终端用防护玻璃：在板厚薄的状态下示出高的强度，并且在安装到设备上时能够实现设备的薄型化。

为了制造该防护玻璃，在板状的玻璃基板的主表面形成抗蚀图案后，以所述抗蚀图案作为掩模，通过利用含有氢氟酸(フツ酸)、和硫酸、硝酸、盐酸、氟硅酸(ケイフツ酸)中的至少一种酸的混酸水溶液的蚀刻剂(etchant)对所述玻璃基板进行蚀刻，从而将其切取成期望的形状。之后，通过离子交换处理对被蚀刻的玻璃基板实施化学强化。

通过该方法，可以得到这样的防护玻璃：防护玻璃的端面由熔化玻璃面构成，并且所述端面的表面粗糙度为算术平均粗糙度Ra在10nm以下。

根据上述方法，通过将板状玻璃基板蚀刻成预定的形状，从而可以得到具有负曲率的复杂的形状或透孔的、进行了化学强化的防护玻璃。由于采用上述方法进行的蚀刻的处理时间占形状加工处理工序的大部分时间而对防护玻璃的生产效率有很大影响，因此缩短蚀刻的处理时间是重要的。

此外，在通过上述方法进行化学蚀刻处理时，由于在含有氢氟酸的蚀刻剂内难溶性的化学物质析出而附着在防护玻璃上，因此，不仅使蚀刻处理后的防护玻璃的表面品质变差，而且在玻璃表面附着有大量的化学物质的情况下，有时会妨碍蚀刻的进行，从而处理时间变长、或形状精度降低。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种通过提高蚀刻速率而能够提高防护玻璃的生产效率的防护玻璃的制造方法以及防护玻璃。此外，本发明的目的在于，提供一种即使是复杂的形状也能够形成形状精度高的防护玻璃的防护玻璃的制造方法以及防护玻璃。

本发明的一个方面是防护玻璃的制造方法。该方法具有如下工序：对玻璃基板进行蚀刻而进行形状加工的工序，所述玻璃基板是通过下拉法而成型为板状的玻璃基板，且所述玻璃基板含有50～70质量％的SiO₂、5～20质量％的Al₂O₃、6～30质量％的Na₂O、以及0～不足8质量％的Li₂O作为成分；以及对进行了形状加工的所述玻璃基板实施化学强化而形成压缩应力层的工序。

本发明的另一个方面是防护玻璃的制造方法。该方法具有如下工序：对玻璃基板进行形状加工的工序，所述玻璃基板是成型为板状的玻璃基板，且所述玻璃基板含有50～70质量％的SiO₂、5～20质量％的Al₂O₃、6～30质量％的Na₂O、0～不足8质量％的Li₂O、以及0～2.6质量％的CaO作为成分；通过化学蚀刻至少对进行了形状加工的所述玻璃基板的端面进行加工的工序；以及对进行了加工的所述玻璃基板上实施化学强化而形成压缩应力层的工序。

本发明的另一个方面是防护玻璃。该防护玻璃是通过下拉法成型为板状的玻璃基板，并且是通过蚀刻进行形状加工并将所述玻璃基板化学强化成在玻璃主表面具有压缩应力层的板状的玻璃基板。