[发明专利]一种利用纤维素酶促进涂料染色的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料染色方法，特别是利用纤维素酶促进涂料染色的方法，属于纺织印染技术领域。

背景技术

随着染整技术的发展，棉织物染色已不仅包括染料染色，还包括涂料染色。采用涂料对棉织物染色具有环境污染小、工艺简单、拼色方便、节能省水等优点，在印染行业中得到广泛应用。

目前，印染工业普遍使用的是阴离子型涂料，阴离子涂料对棉纤维无亲和力，因此采用浸染方式染色时不能自发向纤维表面转移，导致其无法将棉织物染成一定深度。为了解决该问题，可利用含反应性基团的阳离子改性剂对纤维进行预处理，通过在棉纤维表面引入阳离子基团，有效增强棉纤维对阴离子型涂料的吸附能力，达到提高织物染色深度的目的。与该方法相关的专利和文献报道较多，如中国专利02160747.8中以天丝/毛、天丝/棉等混纺织物为原料，先采用多胺多醇的多官能团化合物对织物进行前处理，然后进行涂料染色，得到手感柔软、色牢度达到国标的产品。中国专利99119439.X公开了对针织成衣涂料染色的方法，采用在涂料染液中加入一定量的变性剂，在50-80℃下浸染，染色后成衣放入处理液中进行固色，干燥后得到产品。我们在前期研究中，采用对棉织物进行阳离子改性前处理的方式实现了涂料红22的染色。但是，采用阳离子改性的方法促进涂料染色不仅使染色工序增长，而且损害棉织物的自然优良特性，并对环境造成一定污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用纤维素酶促进涂料染色的方法，利用纤维素酶提高阴离子型涂料对棉织物的上染率，提高织物染色深度，对环境污染小。

本发明包括以下工艺：

(1)用纤维素酶处理棉织物，使纤维素酶在棉织物上均匀吸附，处理条件为：纤维素酶用量1-5％owf，温度50-55℃，pH5.0-5.5，时间30-40min，浴比1∶15-1∶20；处理完成后，将织物取出迅速离心脱水，使布面带液率控制在80-100％左右，然后于100℃下烘干；

(2)将烘干后织物浸入涂料染色浴中进行染色，染色条件为：阴离子型涂料1-15％owf，温度50-60℃，pH7.0-7.5，时间60-80min，浴比1∶8-1∶12；染色完成后在残液中进行固色，固色条件为：阴离子粘合剂10-50g/L，温度80℃，时间20-30min，完成后将织物取出离心脱水至带液率80-100％，于100℃下烘干，然后在150℃条件下焙烘3-10min。

本发明所用纤维素酶为市售的抛光用纤维素酶，可选用染色机、水洗机等通用设备进行处理。浴比的选择要谨慎，需要满足处理织物自由流动的需要，可采取1∶15-1∶20的浴比，以保证处理的均匀性。纤维素酶吸附过程完成后，将织物取出用离心机离心脱水，使布面带液率控制在80-100％左右，然后将织物在100℃温度下均匀烘干，可以采用转筒式烘干设备。烘干后的棉织物可以直接进行涂料染色，不必采用阳离子改性剂进行改性处理。所用涂料为市售的染色用阴离子型涂料，利用均匀吸附在棉织物表面的纤维素酶分子完成对涂料的促染。纤维素酶对涂料的促染能力来源于结构中的疏水氨基酸残基，能与涂料分子结构中的芳香环形成重要的π-π相互作用而提高亲和力，使上染百分率明显提高。采用该法染色时，由于涂料上染速率较慢，需采用较长的染色时间。染色完成后，进行固色处理以提高涂料在织物上的色牢度，所采用固色剂为市售染色用阴离子粘合剂，直接加入到涂料染色残液中即可。固色后织物脱水、烘干并经一定高温处理，使粘合剂在织物表面固化成膜，将涂料包覆。

本发明提供一种利用纤维素酶促进涂料染色的方法，该方法不需要对棉织物进行阳离子改性，而是利用吸附在棉织物表面的纤维素酶提高阴离子涂料与织物之间的亲和力，从而提高涂料的上染率和织物染色深度，对环境影响小。

具体实施方式

下面通过实施例进一步说明本发明。

实施例1

采用以下工艺对轻薄型纯棉织物(100g/m²)施行涂料染色：

(1)利用纤维素酶在染色机中对织物进行处理，工艺条件如下：纤维素酶用量为1％owf，温度55℃，pH5.2，时间30min，浴比1∶20；完成后将织物取出并用离心机脱水至带液率90％，然后于100℃烘箱内烘干；

(2)将烘干后的织物进行涂料染色，工艺条件如下：阴离子型涂料红3％owf，温度55℃，pH7.0，时间70min，浴比1∶10；染色后进行固色处理，工艺条件如下：阴离子粘合剂10g/L，温度80℃，时间20min；最后，将织物离心脱水至带液率90％，100℃烘干，150℃焙烘5min。