[发明专利]水淬蒸汽法利用熔渣余热移动渣罐水淬系统

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种水淬蒸汽法利用炼铁炼钢熔渣余热系统，尤其是水淬蒸汽法利用炼铁炼钢熔渣余热移动渣罐水淬系统。

背景技术

目前，公知炼钢炼铁熔渣数量和含热量都十分巨大，但长期以来未找到利用熔渣余热好方法。申请号为200610045538.X的发明专利提出一种使熔渣在密闭容器内连续水淬、水淬产生蒸汽通过管道连续流出、用高压蒸汽流驱动蒸汽轮机转动利用熔渣余热的方法，这种方法称为熔渣水淬蒸汽法。在该专利提出之后，申请号为200710014446.X的发明专利又提出该方法的改进。所述200710014446.X专利中熔渣罐固定在水淬罐上部，存在熔渣罐容积很大、水淬罐和熔渣罐不便于检修、现场安装困难等问题。

发明内容

为了克服200710014446.X专利中熔渣罐固定在水淬罐上部所带来的不足，本发明提出由固定水淬罐、多个可移动渣罐和行车等移动渣罐装置组成水淬系统。本发明解决其技术问题所采用的技术方案

水淬罐固定在下部冷渣排渣装置之上；水淬罐顶部敞口，水淬罐顶部开口之下内壁上开出槽，槽内嵌入耐高温密封圈；水淬罐内积水液面之上侧面开出均压孔和蒸汽出口；可移动渣罐内衬耐火层，下部外表面为锥形或圆弧形，底部安装出渣滑动水口，顶部开口，耐火盖和耐高温橡胶密封盖可依次盖在顶部开口内，外层耐高温橡胶盖可被锁紧使渣罐密封；可移动渣罐侧面装有吊耳，渣罐内熔渣液面之上罐侧面开有均压孔。

渣罐进熔渣时将两层顶盖打开、底部滑动水口关闭，行车等移动渣罐装置将渣罐吊到炼铁高炉或炼钢转炉出渣口下，高炉或转炉排出熔渣流入渣罐；渣罐装满熔渣后高炉或转炉暂时停止排渣，装满的渣罐盖上耐火盖和耐高温橡胶密封盖，将耐高温橡胶密封盖锁紧；行车等移动渣罐装置将装满渣罐吊到水淬罐上放下，行车等移动熔渣罐装置将空渣罐吊到炼铁高炉或炼钢转炉出渣口下，高炉或转炉继续排渣。

水淬罐上渣罐下部锥形外表面与水淬罐上部内密封圈紧密接触，上部渣罐自身重力实现与下部水淬罐之间密封；渣罐下部锥形外表面与水淬罐上部内密封圈之间有一条窄缝，在外部向所述窄缝喷水使密封圈降温；用软密封管连接下部水淬罐均压孔与上部渣罐均压孔；用外部打开滑动水口装置打开渣罐底部滑动水口，熔渣流入下部水淬罐，水淬罐内水枪喷出高压水流击碎流入熔渣并发生水淬，熔渣落入水淬罐内积水也发生水淬。

水淬罐内产生蒸汽通过均压孔和蒸汽出口流出，从均压孔流出蒸汽通过软密封管进入上部渣罐，实现对上部渣罐内熔渣加压，从蒸汽出口流出蒸汽通过蒸汽切换阀接入蒸汽主管道，主管道内蒸汽进入换热器一次回路换热，蒸汽冷凝水经换热器一次回路出口流出；一次回路出口装憋压阀增加水淬罐内压力；蒸汽主管道也可接入电除尘器，水淬蒸汽进入电除尘器内除尘后直接利用。

渣罐出完渣将其底部滑动水口关闭，将水淬罐均压孔与渣罐均压孔之间软密封管断开，移动渣罐装置将渣罐吊离水淬罐，清理维修渣罐；一个水淬点设两套固定水淬罐、下部冷渣排渣装置的水淬装置、多个渣罐和一套行车等移动熔渣罐装置，一套水淬装置工作时另一套水淬装置调换渣罐、清理、维修。

本发明的有益效果

采用多个可移动渣罐，各渣罐容积可以较小；高炉、转炉排渣时只需将渣罐置于高炉、转炉出渣口下，与现有高炉、转炉渣罐排渣工艺过程相同；无论高炉、转炉大小，渣罐和水淬罐可采用同一种规格，渣罐和水淬罐可以标准化；渣罐和水淬罐便于检修，水淬系统便于现场安装。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明可移动渣罐进渣示意图；

图2是本发明可移动渣罐水淬系统第1个实施例原理图；

图3是本发明可移动渣罐水淬系统第2个实施例原理图。

在图1中，1.炼铁、炼钢熔渣槽口，2.熔渣流，3.渣罐上口，4.渣罐体，5.渣罐吊耳，6.渣罐内耐火层，7.渣罐锥形下部，8.渣罐底部排渣口，9.渣罐下支架。