[发明专利]铅酸电池的铅粒铸造机

说明书

技术领域

本发明涉及铸造机，具体涉及一种铅酸电池的铅粒铸造机。 

背景技术

    众所周知，铅粉制造是铅酸电池生产过程中的主要工艺之一，把铅锭制作成铅粒再由铅粉机进行提粉。提粉过程中因铅粒过小会产生铅皮，导致提粉不高现象，或铅粒过大使铅粒之间接触面较小，提取铅粉仍然不高。所以制作铅粒是重要的环节。 

发明内容

本发明的目的在于：提供一种铅酸电池的铅粒铸造机，由铸造机铸造铅粒，铅粒大小统一，大大提升铅粉生产能力。 

本发明的技术解决方案是：该铅粒铸造机包括电机、转轴、铸粒盘、轴承、支架、铅粒槽、卸料轴、凸台、固定挡板和冷却循环水环，在支架的底部中心垂直安装电机，铸粒盘的中心安装转轴，转轴联接电机的轴，铸粒盘位于支架的支撑面的上方，铸粒盘上环状分布铅粒槽，铸粒盘上安装冷却循环水环，卸料轴的一端从铅粒槽的底部插入铅粒槽内，卸料轴的另一端上经轴承销安装轴承，轴承位于支架的支撑面上，在支架的支撑面上安装凸台，铸粒盘上安装固定挡板，固定挡板位于凸台的正上方。 

其中，在卸料轴上经弹簧座安装弹簧。 

使用时，输铅管的一端连接铅炉，输铅管的另一端位于铸粒盘的某一铅粒槽的上方；启动电机，电机的动力经转轴在轴承的辅助下驱动铸粒盘在支架的支撑面上旋转，同时铅炉内的融化的铅水通过输铅管一一灌入铸粒盘的铅粒槽内，由冷却循环水环冷却成形为铅粒；当轴承和卸料轴转动到凸台并在凸台上行进时，凸台使卸料轴向上运动进一步穿入铅粒槽内，铅粒被卸料轴推出铅粒槽，铅粒在固定挡板的作用下和铸粒盘分离而被收集；当轴承和卸料轴经过凸台后，在弹簧的作用下卸料轴回落，重复下一轮铅水浇注。 

本发明结构简单，机械化操作，铅粒大小统一，生产能力高，生产成本低，污染排放少。 

附图说明

图1为本发明的原理结构示意图。 

图中：1电机，2转轴，3铸粒盘，4轴承，5支架，6输铅管，7铅粒槽，8卸料轴，9凸台，10固定挡板，11弹簧，12轴承销，13铅炉，14弹簧座，15冷却循环水环。 

具体实施方式

如图1所示，该铅粒铸造机包括电机1、转轴2、铸粒盘3、轴承4、支架5、铅粒槽7、卸料轴8、凸台9、固定挡板10和冷却循环水环15，在支架5的底部中心垂直安装电机1，铸粒盘3的中心安装转轴2，转轴2联接电机1的轴，铸粒盘3位于支架5的支撑面的上方，铸粒盘3上环状分布铅粒槽7，铸粒盘7上安装冷却循环水环15，卸料轴8的一端从铅粒槽7的底部插入铅粒槽内，卸料轴8的另一端上经轴承销12安装轴承4，轴承4位于支架5的支撑面上，在支架5的支撑面上安装凸台9，铸粒盘3上安装固定挡板10，固定挡板10位于凸台9的正上方。 

其中，在卸料轴8上经弹簧座14安装弹簧11。 

使用时，输铅管6的一端连接铅炉13，输铅管6的另一端位于铸粒盘3的某一铅粒槽7的上方；启动电机1，电机1的动力经转轴2在轴承4的辅助下驱动铸粒盘3在支架5的支撑面上旋转，同时铅炉13内的融化的铅水通过输铅管6一一灌入铸粒盘3的铅粒槽7内，由冷却循环水环15冷却成形为铅粒；当轴承4和卸料轴8转动到凸台9并在凸台上行进时，凸台9使卸料轴8向上运动进一步穿入铅粒槽7内，铅粒被卸料轴8推出铅粒槽7，铅粒在固定挡板10的作用下和铸粒盘3分离而被收集；当轴承4和卸料轴8经过凸台9后，在弹簧11的作用下卸料轴8回落，重复下一轮铅水浇注。