[发明专利]铅酸蓄电池涂板机余膏回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及回收装置，具体涉及一种铅酸蓄电池涂板机余膏回收装置。

背景技术

众所周知，在铅酸蓄电池极板涂板的制作过程中，会产生大量余膏，这些余膏需要通过人工进行铲回，工作量非常大，影响生产速度及品质。另外，人工操作会导致无法及时回收，大量的余膏如果不能及时回收，将会影响铅膏质量。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种铅酸蓄电池涂板机余膏回收装置，在生产过程中对产生的余膏及时进行回收，保证生产的连续性及质量。

本发明的技术解决方案是：在涂板机的进料口安装合膏电机和合膏斗，在涂板机的出料口安装传送带和传送电机，其特征在于：涂板机的边侧安装余膏回收装置，所述的余膏回收装置包括刮膏板、提升夹带、刮板、回传皮带、回传电机、回膏皮带和回膏刮板，在合膏斗的上方水平安装回膏皮带，回膏皮带的其中一端位于合膏斗的加料口处，合膏斗的加料口处的回膏皮带上安装回膏刮板，回膏皮带的上方安装回传皮带，回传皮带由回传电机牵引，涂板机的边侧垂直安装提升夹带，提升夹带的底端位于涂板机的出料口处的传送带的下方，传送带上安装刮膏板，提升夹带的顶端位于回传皮带的上方，提升夹带的顶端安装刮板。

其中，所述的提升夹带由凹辊、上托皮带和下覆皮带组成，一组凹辊安装在支架上，下覆皮带覆盖上托皮带一并缠绕在凹辊上。

工作时，涂膏后的极板通过传出皮带由传送电机传送，同时刮板将余膏全部转移到提升夹带中，上托皮带、下覆皮带与凹辊配合使余膏不掉出来，再由刮板将铅膏刮至传回皮带并转移到回膏皮带上，最终回收至合膏斗内。

本发明的有益效果是：凹辊使上托皮带和下覆皮带中间包着的涂板机余铅膏不下滑并被传送，经回传皮带将铅膏回收到合膏斗内，自动连续生产，降低设备运行成本，减少劳动强度。

附图说明

图1为本发明的安装结构图。

图2为提升夹带原理图。

图中：1合膏电机，2合膏斗，3涂板机，4传送带，5刮膏板，6传送电机，7提升夹带，8刮板，9下覆皮带，10回传皮带，11回传电机，12回膏皮带，13回膏刮板，14余膏，15上托皮带，16凹辊。

具体实施方式

如图1所示，在涂板机的进料口安装合膏电机1和合膏斗2，在涂板机3的出料口安装传送带4和传送电机6，其特征在于：涂板机3的边侧安装余膏回收装置，所述的余膏回收装置包括刮膏板5、提升夹带7、刮板8、回传皮带10、回传电机11、回膏皮带12和回膏刮板13，在合膏斗2的上方水平安装回膏皮带12，回膏皮带12的其中一端位于合膏斗2的加料口处，合膏斗2的加料口处的回膏皮带12上安装回膏刮板13，回膏皮带12的上方安装回传皮带10，回传皮带10由回传电机11牵引，涂板机3的边侧垂直安装提升夹带7，提升夹带7的底端位于涂板机3的出料口处的传送带4的下方，传送带4上安装刮膏板5，提升夹带7的顶端位于回传皮带10的上方，提升夹带7的顶端安装刮板8。

如图2所示，其中，所述的提升夹带7由凹辊16、上托皮带15和下覆皮带9组成，一组凹辊16安装在支架上，下覆皮带9覆盖上托皮带15一并缠绕在凹辊16上。

工作时，涂膏后的极板通过传出皮带4由传送电机6传送，同时刮板5将余膏全部转移到提升夹带7中，上托皮带15、下覆皮带9与凹辊16配合使余膏14不掉出来，再由刮板8将铅膏刮至传回皮带10并转移到回膏皮带13上，最终回收至合膏斗2内。