[发明专利]鼻镜用可降解材料及制法

说明书

技术领域

本发明属于环保节能可降解一次性医疗器械领域，具体是一种鼻镜用可降解材料及制法。

背景技术

目前医院临床五官科所用的鼻镜有不锈钢等金属材料制作和用改性聚苯乙烯、ABS等塑料制作的一次性使用鼻镜，不锈钢鼻镜的优点是外观美观而且牢固耐用，其缺点是金属鼻镜系通过冲压、铆接等多道工序，价格较高且反复使用，清洗、消毒不仅耗时、而且消毒难以杀灭乙型肝炎等病毒而令人担忧，存在疾病交叉感染的隐患。于是人们开始发明“一次性鼻镜”，例如中国专利号为94223736.6的“一次性鼻镜”、95217820.6的“一次性鼻镜”和00205624.0的“一次性鼻镜”，选择用改性聚苯乙烯等石油基塑料制作，因价格便宜、重量轻、便于携带、尤其是用来杜绝疾病交叉感染等优点而逐渐被临床所接受，但塑料鼻镜也存在不少问题，例如使用后都需要通过焚烧处理，众所周知改性聚苯乙烯等塑料在焚烧时会产生大量黑烟，同时会释放氯化氢、二恶英等有毒和致癌物质，严重污染了环境，损害了人类健康和其他动、植物的健康。为此，研究开发降解型一次性鼻镜，不仅能完全避免使用后焚烧处理，同时又避免污染环境，保护人类健康，而且还大大节约了能源，既环保又节能。但迄今为止，国内外尚未有关于鼻镜用可降解材料及制法的研究和报道。

发明内容

本发明的第一个目的是提供降解型鼻镜。

本发明的第二个目的是提供鼻镜用可降解材料及制法。

本发明所述的降解型鼻镜，由可降解基材构成，其成分及重量配比为：

可降解高分子主料100份，增强剂3-6份；

所述的高分子主料为：聚乳酸(PLA)；

所述的增强剂为：EMFORCE BIO、超细碳酸钙、蛤壳粉或它们的混合物。

本发明提供降解型鼻镜的制法，步骤和条件如下：

第一步：将配比好的基材，送入高速搅拌机内，转速600-800转/分，混合5-8分钟，制成均匀的基材或基材混合料；

第二步：将第一步制成的基材或基材混合料，分别在50-55℃下，真空干燥2-6小时，送入单螺杆挤出机中，温度控制在：加料段65-90℃，混料段85-130℃，塑化段130-180℃，机头100-165℃，螺杆转速30-60转/分，经切粒机切粒后，分别制得上述基材的粒料。

第三步：将上述基材粒料，在50-60℃下，真空干燥4-8小时，待用；

第四步：将上述烘干的粒料，加入到注塑机料斗中，进行降解型鼻镜的注塑成型；

料筒温度设定为：进料口155-165℃，压缩段160-170℃，计量段165-180℃，喷嘴165-180℃；

模具温度为：20-30℃；

注射压力为：一级75，二级80，三级50Mpa；

注塑周期为：50秒；

保压时间为：0秒；

螺杆转速为：180转/分；

经过注塑成型后，便可制成可降解的鼻镜。

表1给出了鼻镜所用的生物降解基材配方。

表1

有益效果：本发明提供的降解型鼻镜所用基材优选聚乳酸为主体材料与相应的辅助材料配制而成。聚乳酸(PLA)是经FDA批准的极少数可用于人体的可降解聚合物材料之一，具有良好生物相容性，本发明选用以EMFORCE BIO、蛤壳粉或超细碳酸钙为辅料，全部属于环保用料，废弃后可完全生物降解，此外最重要的是，本发明提供的生物降解型鼻镜的制备工艺详尽合理，其各项性能符合国家行业标准《YY/T0189-1994鼻镜》的要求，故本发明公开的用可降解材料制作的鼻镜具有很好的临床实用价值。

具体实施方式

以下实施例所采用的配方，均为上述表1的配方。

实施例1 降解型鼻镜的注塑成型方法：

第一步，真空干燥：将配方1、配方2或配方3的可降解基材粒料在55℃下，真空干燥4.30小时，待用。

第二步，注塑成型：将烘干的配方1、配方2或配方3的可降解基材粒料加入到注塑机进行注塑成型。

其料筒温度设定为：进料口155℃，压缩段165℃，计量段175℃，喷嘴175℃；

模具温度为：40℃；

注射压力为：第一段75pa，第二段80Mpa，第三段50Mpa；

注塑周期为：50秒；

保压时间为：0秒；

螺杆转速为：180转/分。

得到采用配方1、配方2或配方3的可降解基材的降解型鼻镜。