[发明专利]一种富含磁黄铁矿的白钨矿的选矿方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种选矿方法，特别涉及一种含磁黄铁矿的白钨矿的选矿方法。

背景技术

白钨矿资源往往与一些硫化矿如硫化铜矿、硫化钼矿、硫化铁矿等伴生在一起。回收白钨矿的主要方法是浮选，而硫化矿物的可浮性要优于白钨矿，为保证白钨精矿产品质量，因此白钨矿浮选前需先浮选伴生的硫化矿。硫化矿浮选既综合回收资源中的有价成分，提高资源利用率，为企业带来经济效益，又为其后的白钨矿浮选提供方便。而硫化矿浮选中，硫化铁矿物的可浮性较差。硫化铁矿物包括黄铁矿和磁黄铁矿，通常黄铁矿的可浮性优于磁黄铁矿。通常含磁黄铁矿的白钨矿中的含硫大于3.5%，含WO₃大于0.2%，因此，通过单一浮选作业获得高品质白钨精矿是一难题。一方面，由于磁黄铁矿难浮，在硫化矿浮选作业中很难浮选干净，导致未上浮的磁黄铁矿在白钨浮选作业中上浮进入钨精矿，影响白钨精矿质量；另一方面，若在硫化矿浮选过程中添加过量活化剂、捕收剂、起泡剂，会导致可浮性较好的白钨矿上浮进入硫化矿中，增加白钨矿的损失，同时，残余药剂会对后续白钨浮选造成不良影响。

中国专利申请号201010187491.7公开了一种低品位白钨矿的选矿方法。该法包括重选抛尾、磁选除铁、硫化矿浮选、白钨常温粗选和白钨加温精选五个步骤。该技术方案中的磁选除铁主要是针对强磁性的磁铁矿，采用1000~3000Gs的弱磁脱出。而对硫化矿的选别依然是通过浮选。该法的不足之处在于针对富含磁黄铁矿的钨矿石时，浮选脱硫无法保证钨精矿质量及回收率。

发明内容

本发明目的是提供一种含磁黄铁矿的白钨矿中选取白钨矿精矿和磁黄铁矿的选矿方法。

本发明是通过以下技术方案来实现的：1）原矿破碎，磨矿至-0.074mm占50~80%；2）磁选：在1500~8000Gs磁感应强度下，得到磁黄铁矿粗精矿和磁选尾矿；3）磁黄铁矿粗精矿浮选精选：按每吨给矿计算，在磁黄铁矿粗精矿中添加pH调整剂硫酸500~1500克，搅拌3~5分钟；粗选捕收剂丁黄药50~150克，起泡剂2#油5~30克，搅拌1~5分钟；一次扫选丁黄药30~60克，2#油5~10克，搅拌1~5分钟；二次扫选丁黄药20~30克，2#油5克，搅拌1~5分钟；二次空白精选，得到磁黄铁矿精矿和浮硫尾矿；4）白钨常温粗选：按每吨给矿计算，在磁选尾矿中添加pH调整剂碳酸钠500~1500克，抑制剂水玻璃500~5000克，搅拌1~10分钟；粗选捕收剂油酸钠100~500克，搅拌1~10分钟；一次扫选捕收剂油酸钠50~150克，搅拌1~10分钟；二次扫选捕收剂油酸钠25~75克，搅拌1~10分钟；一次精选水玻璃500~1000克，搅拌1~10分钟；二次精选水玻璃250~500克，搅拌1~10分钟，得到白钨粗精矿和浮钨尾矿；5）白钨精选：将白钨粗精矿浓缩至浓度50~70%，按每吨给矿计算，添加水玻璃200~5000克，常温或80~100℃下，搅拌30~120分钟，浮选，获白钨精矿和精选尾矿。精选尾矿可返回至白钨常温粗选作业。对给矿含白钨WO₃ 0.30~0.80%的原矿，最终取得白钨精矿品位WO₃ 50~70%，回收率60~90%。

该技术方案有以下特点：

1）磁选选出磁黄铁矿粗精矿，解决了传统浮选方法难以解决的磁黄铁矿造成的影响。由于磁黄铁矿可浮性差异大，难以浮选干净，需添加大量起泡性强的药剂，影响白钨矿回收。本发明的方法既保证了钨精矿品位，又综合回收了磁黄铁矿；

2）磁黄铁矿粗精矿经浮选精选得到含硫35%以上的硫精矿，实现了磁黄铁矿的综合回收；

3）磁选后，提高了白钨矿入选品位，减少了浮选入选矿量，降低了浮选药剂用量，节省回收费用。本发明的方法适用于富含磁黄铁矿的白钨矿的选矿。

附图说明

图1是本发明的选矿方法的流程图。

具体实施方式

实施例1~3的磁黄铁矿浮选精选的药剂制度见表1；白钨常温粗选、白钨精选的药剂制度见表2。

表1  实施例1~3的磁黄铁矿浮选精选的药剂制度

注：磁黄铁矿粗选调整剂硫酸搅拌5分钟，丁黄药、2#油搅拌2分钟；扫选丁黄药、2#油搅拌均为2分钟。

表2  实施例1~3的白钨常温粗选和白钨精选药剂制度

注：钨粗选调整剂碳酸钠、水玻璃搅拌5分钟，油酸钠搅拌3分钟；扫选油酸钠搅拌均为3分钟；精选水玻璃搅拌均为3分钟。

实施例1