[发明专利]更换水轮机下止漏环的装置

说明书

技术领域

本发明涉及发电设备行业，具体是一种在水轮发电机组上便于更换下止漏环的辅助装置。

背景技术

如图1所示，大型中、高水头混流式水轮发电机组上，下部止漏环7一般设置在转轮3下环靠出水边的位置上，其静止部位一般设置在对应的座环6上，为不可拆卸部件。

在机组安装时，现有常规结构需要在现场冷套下止漏环7，下止漏环7套装好后进行焊接固定，然后需根据转轮3外圈尺寸、配合加工下止漏环7，因此还需同时提供加工下止漏环7的现场加工工具。现场加工工具的加工精度较低，安装调试复杂，使得下止漏环7的安装周期长，效率较低。

特别是在机组后期维护时，对下止漏环7的维护和更换极为困难。维护时，需要在机坑内进行修补，修补工作量较大时，必须采用加工工具在机坑内进行加工，直到内圆面到合适尺寸。当下止漏环7出现较大磨损时，需要对下止漏环7进行更换，需要对原部件采用吹刨等破坏方式取掉原有下止漏环7，再按照安装顺序重新安装新的下止漏环7、仍然是采用冷套的方法，安装完成后还需要在坑内进行现场加工。因此，现有的对下止漏环7安装、更换的技术方案，存在安装周期长、效率低，大量浪费人力物力，机组维护更换难度大等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便实用的、在水轮发电机组上便于更换下止漏环的辅助装置。

本发明所采用的技术方案是：

一种更换水轮机下止漏环的装置，下止漏环设置在转轮外圈和座环之间，所述座环与下止漏环之间还设置有一个副底环，所述副底环的内圈与下止漏环的外圈接触、并将两者固定连接，副底环的上、下两端连接座环。

所述副底环与下止漏环焊接为一体。

所述副底环的截面呈“E”型或“C”型，其外圈的上、下两端设置有连接块。

所述副底环的上端或/和下端的连接块与座环上对应设置有可拆卸的连接件和安装孔。

所述副底环呈“E”型时，其外圈上的中间部分是加强块。

本发明所产生的有益效果是：

本发明所提供的更换水轮机下止漏环的装置，通过结构上的创新，使得水轮机下部静止漏环的安装、修补和更换过程更为简便可行，处理效率极大提高，并缩短处理周期，同时节约一套工地的下止漏环加工设备。本发明适用范围广，是生产过程中的一大进步，利于大规模使用和推广。

附图说明

图1是现有技术的结构示意示意图；

图2是本发明的结构示意图。

图中标号表示：1-主轴、2-顶盖、3-转轮、4-导叶、5-底环、6-座环、7-下止漏环、8-副底环、9-定位销。

具体实施方式

如图2所示，本发明是一种更换水轮机下止漏环7的辅助装置，下止漏环7设置在转轮3的内圈和座环6之间。本发明的技术方案，通过增加一个可拆卸的部件——副底环8，将下部静止漏环7设置为一个活动可拆卸部件。

采用本结构形式的下止漏环7，下止漏环7不需要安装到位后加工，而是将副底环8的内圈与下止漏环7的外圈接触、并将两者固定连接为一体，在制造厂内将其尺寸加工完成；然后直接将两者安装在转轮3和座环6之间，并使得下止漏环7与转轮3的外圈保持一定距离，适当调整使其满足位置要求；最后将副底环8的两端可拆卸的连接座环6，使得下止漏环7与副底环8的位置固定。

安装后现场打定位销9，在电站维护期间可以直接将副底环8吊出机坑，对下止漏环7进行修磨并加工到位，处理好后再将副底环8安装到位，可以减少现场工作量，提高安装、检修效率。在下止漏环7磨损较严重时，可以采用直接更换备品的方式，极大的缩短检修周期。

具体的，副底环8截面呈“E”型或“C”型，其光滑的内圈贴紧下止漏环7的外圈，其外圈的上下端部设置有连接块，该连接块相应连接座环6的上、下端面。副底环8的上端部或/和下端部、与座环6的连接处设置有可拆卸的连接件和安装孔，该连接位置上，可以通过螺栓把合或定位销9销接固定等多种可拆卸连接方式，将副底环8与座环6紧密贴合、固定安装。图2所示的是“E”型截面的副底环8，其外圈上的中间部分延长出一个加强块，用于增强结构的刚性。座环6的截面呈反“C”型，其内圈包围副底环8的外圈安装，副底环8与座环的6连接部分设置在上端面的连接块上，该连接块上与对应的座环6上端设置有可拆卸的定位销9和安装孔。

在机组安装时，在制造厂将下止漏环7和副底环8组合为一体结构并将尺寸加工完成，然后进行现场吊装调整到位后，再攻钻定位销孔。打好定位销9后即完成安装，即省掉了工地加工工具，又节约安装时间，同时安装更为简便。在机组维修时，可以将副底环8和下止漏环7整体吊出机坑，运输到制造厂或检修厂进行修补处理，并加工到位，处理效率极大提高，并缩短处理周期。当下止漏环7出现较大磨损、需要对下止漏环7进行更换时，只需将副底环8和原下止漏环7整体吊出机坑，再整体吊入备品下止漏环7和副底环8，调整好后打上定位销9即可。