[发明专利]变后角宽孔倒角刀

说明书

技术领域

本发明涉及金属切削工具，尤其涉及变后角宽孔倒角刀。

背景技术

在机械加工领域，尖角的存在不但给零部件之间的装配造成一定的困难，而且容易对操作者造成伤害，因此，对尖角一般还要进行倒角加工。公知的孔倒角工具为麻花钻和定心钻，由于麻花钻和定心钻主要用来钻孔加工，其槽型没有针对倒角工序进行专门设计，存在绝对值较大的负径向前角、切削不锋利等问题，因此常出现倒角面有毛刺、振纹，倒角不光滑等现象。

现有刀具越靠近刀具中心，回转半径越小，切削速度越低；越远离刀具中心，回转半径越大，切削速度越高，根据金属切削原理可知，切削速度越高处，磨损越剧烈，越容易出现崩刃现象；同时，在公知技术中，一般的金属切削工具其后角宽都是均匀一致的，但是，对于倒角刀而言，倒角齿上每个点的切削速度均不相等，若采用等后角宽的结构，在保证了刀具最外缘处倒角齿强度的情况下，刀具最中心处后角宽过宽，滞后量不够，存在高出刃口的部分，导致刀具无法进行正常切削；在保证了刀具最中心处倒角齿强度的情况下，则刀具最外缘处强度明显不足，切削过程中容易崩刃。

另外，公开号为CN101780548A的中国专利文献中公开了一种倒角刀，它具有圆柱形的刀具本体，刀具本体的后端形成柄部，前端形成切削部分，切削部分上开设有一条从锥形钻尖向后延伸的排料槽，排料槽的一个侧面形成前刀面，前刀面与锥形钻尖的外表面之间的交线形成切削刃，刀具本体为碳化钨。该种倒角刀的优点是刀具具有非常好的耐磨性和耐热性，加工表面光洁，精度高，但还是存在以下两个缺陷：1、只设有一条排料槽、一个前刀面和一个切削刃，在倒角加工中，由于只有一条切削刃，切削过程中刀具受力不平衡，容易发生偏摆，导致加工表面光洁度变差，严重情况下甚至可导致刀具折断；2、由于只有一条切削刃，每齿进给量有限，其倒角效率也受到限制。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、便于制造、加工效率高、加工表面光洁度好、使用寿命长的变后角宽孔倒角刀。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种变后角宽孔倒角刀，包括柄部和切削部，所述切削部设有倒角齿和容屑槽，所述倒角齿设有后角值依次增大的第一后刀面、第二后刀面和第三后刀面，且各后刀面的宽度自切削部外周向中心逐渐减小。

所述第一后刀面的后角β₁的范围为2°≤β₁≤10°；所述第二后刀面的后角β₂的范围为20°≤β₂≤30°；所述第三后刀面的后角β₃的范围为35°≤β₃≤60°。 

在靠近所述切削部中心处，所述第一后刀面的后角宽B₃₁的范围为0.01mm≤B₃₁≤0.1mm；所述第二后刀面的后角宽B₄₁的范围为0.01mm≤B₄₁≤0.2mm；所述第三后刀面的后角宽B₅₁的范围为0.01mm≤B₅₁≤1mm。

在靠近所述切削部外周处，所述第一后刀面的后角宽B₃₂，0.2mm≤B₃₂≤0.3mm；所述第二后刀面的后角宽B₄₂，2.5mm≤B₄₂≤3.5mm；所述第三后刀面的后角宽B₅₂，4mm≤B₅₂≤8mm。

所述容屑槽为直槽结构，所述容屑槽在径向剖面上由第一直线、圆弧以及第二直线依次连接构成，并且第一直线和第二直线分别与圆弧相切。

所述第一直线到切削部中心的距离D的范围为-0.05mm≤D≤+0.05mm。 

所述第一直线和第二直线的夹角为槽型角α，90°<α<130°。

所述倒角齿设有两条以上，所述两条以上倒角齿沿切削部周向均匀分布。

与现有技术相比，本发明的优点在于：