[发明专利]一种利用造纸白泥生产墙体材料的方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑部件中的块状或其它形状的建筑构件的制备方法，涉及主要利用废弃物制备建筑建筑墙体材料——砌块的方法，特别涉及一种利用造纸白泥生产墙体材料的方法。适用于主要利用废弃物造纸白泥、锂渣等生产建筑用墙体材料——砌块。

背景技术

造纸白泥（以下可以简称为白泥），来源于造纸工艺中碱回收车间白泥回收阶段； 在造纸生产过程中，制浆黑液经提取、蒸发浓缩,在碱回收炉焙烧得到熔融物,溶于水呈绿液,然后将石灰加入绿液中进行苛化反应,得到白色沉淀物,即为白泥，

造纸白泥中，含水率在40～55%（质量百分比例含量，下同），主要成分为CaCO₃和 SiO₂,，还含有部分的镁盐及铁盐等，除去水后的烘干白泥的重量百分比例化学组成可以为下表所列：

造纸白泥具有强碱性(PH一般为10左右)，残碱在1%-2%左右。在造纸工艺中，每生产1吨粗浆要产生近0.5吨白泥，我国造纸厂每年产生的白泥超过500万吨。

现有技术中，已有将白泥应用于种植业、造纸填料和塑料制品的填料、建筑材料以及白泥脱硫等方面的研究，但在实际应用中，却因为白泥的应用存在着成本高、收益少、白泥消耗量很小的状况，其使用受到限制。目前，就建材而言，白泥的加入量在5%～15%（质量百分比，后同）之间，不能大于15%，比如有报道生产免烧砖加入造纸白泥在5%～10%；在水泥生产中，加入不能超过10%，而在乐山夹江陶瓷砖生产中很多厂试验过，最多不能超过15%。（白泥的残碱在<1.5%的标准下），限制了其工业化应用。因此，目前白泥的处理大部分都是室外堆放，不仅占用大量的土地，污染环境，消耗大量的人力、物力、财力加以管理，而且还浪费了白泥中的大量资源。

白泥在建筑材料中不能多加入的原因主要有以下三个原因：

（1）由于白泥中的残碱会在产品（无论是砌块或水泥）遇到潮湿的时候产生泛碱，破坏强度并影响墙体表面，生产的砌块等产品难以达到国家产品质量标准的要求；

（2）白泥加入过多会影响建材的强度，因为其原活性较小，对产品的强度指标，即抗压、抗折有明显影响；而加入水泥生产中往往在生产中残碱在高温时升华腐蚀和堵塞设备，产生危害生产安全等情况；

（3）白泥含水率在40%～55%，有的需要烘干后使用，成本增加较低，或者在生产中各种原料混合时，要达到混合的均匀和一致性会带来更高能耗，生产成本高，实用价值底。

我国房屋建筑材料中，70%是墙体材料，常用砖的种类有烧结普通粘土砖(实心砖)、烧结硅酸盐砖、灰砂砖等，其中粘土砖占据主导地位，生产粘土砖每年耗用粘土资源达14亿立方米，约相当于毁田120万亩，同时，我国每年生产粘土砖消耗约4000多万吨标准煤。传统建材粘土砖的生产不仅对土地资源造成了极大的破坏，严重威胁着粮食生产而且耗能巨大并造成严重的环境污染。为此，国家对墙体材料，提倡绿色、节能、环保、可持续发展等概念。所以，采用一种能耗低，强度高的非粘土墙体材料是一种必然。如果能合理地利用造纸白泥，将其用于墙体材料的制备，不仅可以减轻白泥对环境的污染，还可以降低墙体材料的生产成本，将具有明显的社会效益。

发明内容

本发明的目的旨在克服上述现有技术中的不足，提供一种利用造纸白泥生产墙体材料的方法。

本发明的内容是：一种利用造纸白泥生产墙体材料的方法，其特征是包括下列步骤：

a、取料并混合成型：取质量百分比例为40～60%的造纸白泥、20～45%的锂渣、10～20%的水泥、以及1～6%的活性激发剂，加入搅拌机中混合3～10分钟，得混合物料；然后将混合物料分装入一组模具内，再将装有混合物料的模具置于砌块成型机的振实台上振动60～120次成型；

所述活性激发剂由重量比例为聚丙烯酸：聚羧酸减水剂：硫酸铝钾=100：25～50:3～11的聚丙烯酸、聚羧酸减水剂与硫酸铝钾混合组成；

b、养护：将装有混合物料的模具置于温度为15～25℃和湿度>90%的养护箱中养护20～30小时后脱模，再放入温度为60～80℃的养护箱中蒸养（即：蒸气养护）20～30小时，即制得墙体材料——砌块产品。

本发明的内容中：所述造纸白泥含水率40～55%。

本发明的内容中：所述水泥可以是普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、复合水泥或铝酸盐水泥。