[发明专利]一种线路板蚀刻液循环再生工艺无效
| 申请号： | 201110292440.5 | 申请日： | 2011-09-30 |
| 公开（公告）号： | CN102345128A | 公开（公告）日： | 2012-02-08 |
| 发明（设计）人： | 邹潜;汤启明;徐志刚;邹江林 | 申请（专利权）人： | 重庆浩康医药化工集团有限公司 |
| 主分类号： | C23F1/46 | 分类号： | C23F1/46 |
| 代理公司： | 重庆市前沿专利事务所 50211 | 代理人： | 郭云 |
| 地址： | 401121 重庆市渝北区北*** | 国省代码： | 重庆;85 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 线路板 蚀刻 循环 再生 工艺 | ||
1.一种线路板蚀刻液循环再生工艺，其特征在于按如下操作步骤进行：
(1) 将储罐中的废蚀刻液加入中央处理系统，再加入油性铜萃取剂，搅拌混合，充分萃取，然后静置分层；
(2) 将铜负载有机相留于中央处理系统中备用，经处理后的废蚀刻液储存于中间罐中待进一步处理；
(3) 将步骤(2)中的废蚀刻液进行净化处理，再补加适当成分后即得合格的再生蚀刻液，返回蚀刻车间进入循环使用；
(4) 向中央处理系统中的铜负载有机相里加入盐酸溶液，再加入一定浓度的氯化铜溶液，搅拌混合进行反萃；
(5) 反萃完毕，油性萃取剂留于中央处理系统并进入下一轮循环使用，所得氯化铜溶液储存备用；
(6) 将步骤(5)中得到的氯化铜溶液浓缩即得氯化铜产品，过滤，氯化铜滤液返回步骤(4)中用于反萃取，实现滤液的循环使用。
2.根据权利要求1所述一种线路板蚀刻液循环再生工艺，其特征在于：所述步骤（1）~（6）之间为间歇性操作；每个步骤对物料的处理均在密闭体系里进行。
3.根据权利要求1所述一种线路板蚀刻液循环再生工艺，其特征在于：步骤(1)中所述中央处理系统的容量范围为0.1吨~50吨。
4.根据权利要求1所述一种线路板蚀刻液循环再生工艺，其特征在于：步骤（1）中所述油性铜萃取剂包括酸性铜萃取剂或碱性铜萃取剂。
5.根据权利要求1所述一种线路板蚀刻液循环再生工艺，其特征在于：步骤（1）中加入的废蚀液与油性铜萃取剂的体积比为：1.0~10:10~1.0。
6.根据权利要求1所述一种线路板蚀刻液循环再生工艺，其特征在于：步骤（1）中搅拌混合的时间为1~120分钟，搅拌转速为10~1000转/分钟，静置时间为1~120分钟。
7.根据权利要求1所述一种线路板蚀刻液循环再生工艺，其特征在于：步骤（4）中搅拌时间为1~120分钟，转速为10~1500转/分钟，静置时间为1~120分钟。
8.根据权利要求1所述一种线路板蚀刻液循环再生工艺，其特征在于：步骤（4）中负载铜有机相与氯化铜的盐酸溶液的体积比为：1.0~10:10~1.0。
9.根据权利要求1所述一种线路板蚀刻液循环再生工艺，其特征在于：步骤（4）中盐酸溶液的质量浓度为1~36%，氯化铜溶液的浓度为1g/L~260g/L，氯化铜溶液与盐酸溶液的体积百分比为1%：99%~99%：1%。
10.根据权利要求1所述一种线路板蚀刻液循环再生工艺，其特征在于：所述步骤（1）~（6）的操作温度范围为0~105℃。
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