[发明专利]一种玻璃光栅的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于光学器件加工领域，尤其涉及一种玻璃光栅的制作方法。 

背景技术

 在立体显示技术中，尤其是裸眼立体显示技术中，柱镜光栅的使用越来越广泛，柱镜光栅的生产工艺目前主要有三种：一、利用UV光固胶在玻璃表面成型制备玻璃柱镜光栅；二、利用玻璃压延工艺制备玻璃柱镜光栅；三、利用塑料辊压成型制备柱镜光栅。第一种工艺制备的玻璃柱镜光栅简单、方便，但制成的玻璃柱镜光栅的易脱落，不耐划伤，时间长光栅层易发黄；第二种工艺制备的玻璃柱镜光栅虽然解决了第一种工艺的易脱落、不耐划伤、易发黄等缺点，但这种工艺制备出的玻璃柱镜光栅板翘曲、表面不平整并且厚度小于3mm的玻璃不能加工等缺点。第三种工艺制备的柱镜光栅虽然平整性好，精度高，但透光性不好，长时间易变形、易发黄。 

发明内容

本发明的目的是提供一种制作简单、产品质量高的玻璃光栅的制作方法。 

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是： 

一种玻璃光栅的制作方法，包括如下步骤：

步骤一、将表面清洗干净的玻璃水平放在光栅模具的下模框上，将光栅模具的上模框置于玻璃的上方，并靠近玻璃距玻璃表面一定距离，模具上下模框四周保持密封；

步骤二、将模具的上下模框加热，然后使上模框向下运动，上模框下表面的模具冲压玻璃表面，使软化的平板玻璃表面成光栅形状；

步骤三、自然退火到常温，启开模具脱模，得玻璃光栅。

所述步骤二中将光栅模具的上下模框的温度加热到600℃—800℃。 

所述光栅模具包括上模框和下模框，上、下模框扣合连接，上模框下表面设有模具，模具四周与上模框边框之间有间隙，上模框下表面的模具下表面为柱状微凹型阵列，下模框上表面为光滑平面。 

所述上下模框的材质为合金钢。 

本工艺采用热冲压成型方法制作玻璃光栅，操作简单，生产成本低；生产适用范围广，可以加工各种厚度的玻璃（柱镜）光栅，可制作的（柱镜）光栅的折射率可选范围大，制作出的玻璃（柱镜）光栅的表面平整、精度高，均匀性好。 

附图说明

图1是本发明步骤一结构示意图； 

图2是本发明步骤二结构示意图；

图3是本发明步骤三结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本发明的制备方法包括如下步骤: 

步骤一、如图1所示，将表面清洗干净的玻璃3水平放在光栅模具的下模框2上，将可以相对运动的光栅模具的上模框1置于玻璃3的正上方，并靠近玻璃3距玻璃3表面一定距离，模具上、下模框1、2四周保持密封；

步骤二、如图2所示，通过光栅模具的电热将模具的上、下模框1、2的温度加热到690℃，使玻璃表面软化，然后使上模框1缓慢的向下运动，冲压玻璃3表面，使软化的平板玻璃表面形成柱状光栅形状；

步骤三、如图3所示，将整个光栅模具自然退火到常温，启开模具进行脱模，取出玻璃光栅；

步骤四、检测玻璃光栅的平整度和光滑度，合格的即为成品，如果不合格，用抛光机对玻璃光栅进行抛光使之水平。

本发明中，光栅模具包括上模框1和下模框2，上、下模框1、2扣合连接，上模框1下表面设有模具11，模具11四周与上模框1的边框之间有间隙，上模框1下表面的模具11的下表面为柱状微凹型阵列，下模框2的上表面为光滑平面。上、下模框1、2的材质为合金钢。 

该工艺制作的柱镜光栅的折射率可选范围大，制作出的玻璃柱镜光栅的表面平整性好、精度高，均匀性好，可以应用于裸眼立体显示设备。