[发明专利]双吸式叶轮的离心浇注铸造方法

说明书

技术领域

发明涉及铸造领域，特别涉及熔模精密铸造生产工艺，具体是双吸式叶轮的离心浇注铸造方法。

背景技术

双吸叶轮是前置泵、凝结水泵的水力核心部件，其质量的好坏直接关系着整个给水系统的性能。因此，双吸叶轮的技术要求也很高，内部不允许存在缩松（孔）、裂纹等缺陷。双吸叶轮一般采用精密铸造工艺制造毛坯。双吸叶轮叶片扭曲，壁厚较薄，结构复杂，因盖板与轮毂之间仅有4-6mm厚的叶片相连接。由于精铸工艺的局限，补缩通道不畅，叶轮在加工过程中，后盖板与叶片交接处缩孔缺陷严重。双吸叶轮缩孔缩松质量缺陷在国内水泵制造行业普遍存在，目前仍没有一套彻底解决其质量问题的措施。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双吸式叶轮的离心浇注铸造方法，它可克服现有的熔模铸造技术中存在的局限性，解决上述双吸式叶轮的铸件存在的缩孔缩松质量缺陷。

本发明采用的目的是通过以下技术方案实现的：该方法包括下列步骤： (1)将双吸式叶轮的熔模精铸模壳(2)放入砂箱（3）内，并在砂箱内装水玻璃砂，吹干；（2）将装有熔模精铸模壳的砂箱进行焙烧；（3）钢水冶炼符合出钢条件后，将砂箱吊出、固定在转盘(4)上，期间，熔模精铸模壳(2)温度不低于工艺要求的700℃温度；(4)砂箱在工作台上紧固可靠后使转盘（4）旋转；(5) 使转盘按照75~80转每分的转速平稳旋转后开始浇注；(6) 在浇注完成后在砂箱的冒口（1）上盖覆盖剂保温；（7）提高转盘的转速至120~150转每分，运转20~30分钟后停转；(8)打开砂箱(3)、清砂、取出铸件，完成一个生产周期。

在步骤（1）之后对熔模精铸模壳（2）进行焙烧，再将其装入砂箱进行焙烧。

在台车式电阻炉内对熔模精铸模壳进行焙烧。

本发明可以用于各类双吸叶轮的铸造生产，以及类似结构的其它回转体及异行铸件。该发明操作方便、安全可靠，对解决双吸叶轮缩孔类缺陷效果显著，在水泵制造过程中，不仅提高了产品质量，而且大大降低了制造费用，缩短了制造过程中因质量问题而影响的生产进度，能提高工艺出品率，降低加工过程中的焊补费用和加工周期，后期制造费用比常规方法能降低40％以上，后期加工周期每件叶轮能缩短7天以上；该离心浇注铸造方法制造的双吸叶轮内部组织致密，内在质量较高，大大提高了叶轮使用寿命，提高了整泵性能和质量。

附图说明：

图1为本发明工艺路线图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的描述：

如图1所示，该发明的压蜡、焊接、制壳、脱蜡工序均与正常熔模精密铸造完全一样。由于模壳浇注时，模壳还要承受离心力作用，故离心浇注方法对模壳的强度有更高要求。为了保证模壳强度，防止漏钢钻钢、涨箱，模壳要进行装箱、填砂，然后进行焙烧。同时，为了保证模壳干强度，焙烧工艺也与正常熔模精密铸造不同，采用“一次焙烧-装箱-二次焙烧”工艺。

钢水冶炼符合出港要求后模壳出炉，模壳和砂箱一起固定在转盘上，使转盘以75~80转每分的转速转动，待运转平稳后开始浇注。10~20秒钟浇注完毕，提高转盘的转速至120~150转每分的转速，使高温钢水在离心力作用下完成充型和补缩。浇注后铸件的清砂、退火、清整与入库工序与正常熔模铸造工艺相同。