[发明专利]羊毛与羊绒纺制合股绞纱的同浴染色工艺

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种纺织领域的染色工艺，特别是涉及一种羊毛与羊绒纺制合股绞纱的同浴染色工艺。

(二)背景技术

目前，与羊绒混合使用的羊毛品质支数要达到90s甚至更高的品质支数，而羊毛与羊绒的细度和长度离散很大，导致前纺的羊绒消耗较大，要想将前纺的工艺做好，必须对羊毛和羊绒进行预处理。另一方面，由于羊毛与羊绒的鳞片形态不同，羊绒的鳞片是闭合的而羊毛的鳞片是张开的，这就导致羊绒与羊毛上色温度与速率不一致，从而产生色花露白地等染色问题。众所周知，超细羊毛的价格不菲，羊绒更被称为软黄金，在纺纱和染色过程中尽量避免消耗，保证羊绒含量有着重要的经济价值。

相较而言，条染比绞染消耗大7％，含绒下降5％，一吨纱线的成本差距少则一万，多则数万；加之羊绒产品批量小颜色多，为降低成本，必须探索新的染色工艺。

(三)发明内容

为了克服现有羊毛与羊绒混纺纱在染色工艺上的不足之处，本发明提供了一种羊毛与羊绒纺制合股绞纱的同浴染色工艺。

该工艺选择混梳走绞染的新工艺路线，进而探索出羊毛与羊绒同浴染色的成功方法。

本发明的技术方案是这样实现的。

本方案的羊毛与羊绒纺制合股绞纱的同浴染色工艺，该工艺的技术要点如下：

(1)、洗线工艺：

一，二池水温50℃，第一池加底料毛用洗剂8kg，每洗一吨线补加1kg；第二池加底料毛用洗剂5kg，每洗一吨补加0.8kg；三，四池水温45℃活水冲洗。

(2)、染色：采用活性染料，染色浴比1∶25。

染色工艺：

0～30℃先加入助剂：硫酸2.0％，醋酸1.0％，元明粉2.5％，匀染剂尼凡丁AN0.3％，PH值为3.0～3.5。

再加染料渗透45min。

在30～95℃之间每1.5min上升1℃，升至95℃时保温40min；然后95～40℃冷水置换降温，加4％的柔软剂3125，保温15min，再加3％平滑剂F-303，保温20min；40～0℃冷水置换降温，放水，出锅。

本发明的有益之处在于：同浴染色工艺的实现，能有效保证羊毛和羊绒染色的颜色一致性，一次性出锅合格率达98％；降低了消耗，同比条染每吨节约成本2.5万元；同时保证了羊绒的含有量，织片的手感达到羊绒的手感，且抗起球能力超过纯羊绒织物。

(四)具体实施方式

实施例：以羊毛与羊绒纺制20s/4绞纱的同浴染色工艺为例。

一、具体工艺内容

(一)纺部工艺

工艺路线：混梳、精梳、混条、一道针梳、二道针梳、三道针梳、粗纱、细纱、络筒、合股、摇纱。

1、前纺工艺：

2、细纱工序：

设备型号：国产马佐里FB505型环锭细纱机，

单纱支数：20Nm，

隔距块的大小：7.5mm，

槽深：2.5mm，

牵伸倍数：16.02，

捻度：240T/m，

前后罗拉中心距：195mm。

3、后纺工艺：

(1)、络筒：意大利Savio公司的ESPRO.M自动络筒机，

(2)、合股：国产B643型合股机。

倍捻股数：4，

捻度：160T/m，

捻向：S。

(3)、摇线：自制B778-5型。

成绞形式：1×1，

框长：180cm，

圈数：700，

摇绞公定重量：250g。

(二)染部工艺

1、洗线：选用国产N371四槽西线机。

洗线工艺：一，二池水温50℃，第一池加底料毛用洗剂8kg，每洗一吨线补加1kg；第二池加底料毛用洗剂5kg，每洗一吨补加0.8kg；三，四池水温45℃活水冲洗。

2、染色：选用HE——600立式染锅，采用活性染料，染色浴比1∶25。

染色工艺：

0～30℃先加入助剂：硫酸2.0％，醋酸1.0％，元明粉2.5％，匀染剂尼凡丁AN0.3％，PH值为3.0～3.5；

再加染料渗透45min；

在30～95℃之间每1.5min上升1℃，升至95℃时保温40min；然后95～40℃冷水置换降温，加4％的柔软剂3125(天津道康助剂厂)，保温15min，再加3％平滑剂F-303(天津道康助剂厂)，保温20min；40～0℃冷水置换降温，放水，出锅。